- •Введение
- •1. Организация дипломного проектирования
- •2. Тематика дипломных проектов
- •3. Структура дипломного проекта
- •3.1. Содержание дипломного проекта
- •Раздел 1. Выбор объекта проектирования
- •Раздел 2. Аналитическая часть
- •2.1. Характеристика атп, арм (филиала)
- •2.2. Характеристика объекта проектирования
- •2.3. Генеральный план атп
- •Раздел 3. Обоснование темы
- •Раздел 4. Организационная часть
- •4.1. Выбор и обоснование метода организации технологического процесса то и тр
- •4.1.1. Методы технического обслуживания и организация работ то-1 и то-2
- •4.1.2. Расчет поточных линий то-1 и то-2
- •4.1.3. Расчет зон внешнего ухода при поточном производстве умр
- •4.1.4. Выбор схемы организации то-2
- •4.2. Расчет количества рабочих постов
- •4.2.1. Организация и содержание постовых работ тр
- •4.2.2. Распределение рабочих по постам, специальностям, квалификации и рабочим местам
- •4.3. Подбор технологического оборудования
- •4.4. Расчет производственных площадей
- •4.5. Определение площадей вспомогательных помещений
- •Раздел 5. Расчетно-технологическая часть
- •5.1. Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного состава
- •5.2. Расчет годовой производственной программы всех видов то
- •5.2.1. Выбор и корректирование периодичности то
- •5.2.2. Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км
- •5.2.3. Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км для прицепного состава
- •5.2.4. Определение трудоемкости то и тр для автопоездов на 1000 км пробега
- •5.2.5. Определение средней трудоемкости единицы то и тр на 1000 км
- •5.2.6. Определение продолжительности простоя подвижного состава в ремонте и их корректирование
- •5.2.7. Определение годового пробега парка
- •5.2.8. Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей
- •5.2.9. Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
- •5.2.10. Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •5.2.11. Определение трудоемкости технических воздействий
- •5.2.12. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •5.3. Расчет выработки постов (участков, цехов) автосервисного предприятия
- •5.3.1. Расчет выработки диагностических постов
- •5.3.2. Расчет выработки постов механического ремонта
- •5.3.3 Расчет общей выработки цеха то и слесарного ремонта
- •5.3.4. Расчет общей эффективности работы цеха то и слесарного ремонта
- •5.3.5. Расчет выработки арматурных постов
- •5.3.6. Расчет выработки кузовных постов
- •5.3.7. Расчет выработки малярных постов
- •5.3.8. Расчет общей выработки цеха кузовного ремонта и окраски
- •5.3.9 Расчет общей эффективности работы цеха кузовного ремонта и окраски
- •5.3.10. Возможный ожидаемый объем выручки от продажи услуг
- •Раздел 6. Проекты организации (реконструкции) производственных участков
- •6.1. Участок по то и ремонту топливной аппаратуры
- •6.2. Участок по ремонту агрегатов
- •6.3. Организация (реконструкция) специализированных постов (рабочих мест) по то, ремонту и контролю технического состояния
- •Раздел 7. Проекты использования подвижного состава атп в зимних условиях
- •7.1. Анализ использования автомобилей и грузооборота
- •7.2 Расчет потребности атп в топливно-смазочных материалах
- •7.2.1 Расчет потребности в моторном топливе
- •7.2.2 Расчет потребности в смазочных материалах
- •7.3 Оценка эффективности использования шин подвижного состава
- •Раздел 8. Конструкторская часть
- •8.1. Общие положения и требования, предъявляемые к конструкторской части
- •8.2. Тематика конструкторских разработок
- •8.3. Поверочный расчет проектируемой детали
- •8.4. Объем и оформление конструкторской части
- •Раздел 9. Безопасность жизнедеятельности
- •Раздел 10. Экономическое обоснование дп
- •Ιιι. Расчет себестоимости работ и услуг реконструируемого участка
- •3.1. Материальные затраты
- •3.1.1. Затраты на запасные части
- •3.1.2. Затраты на ремонтные материалы
- •3.1.3. Расчет фонда оплаты труда производственных и вспомогательных рабочих
- •3.1.4. Амортизационные отчисления основных фондов
- •3.1.5. Расчет косвенных расходов (условно-постоянных).
- •3.1.6. Смета затрат на производство.
- •Іv Экономический расчет конструкторской разработки
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •3.2. Графическая часть
- •Раздел I.
- •4. Отзыв руководителя и рецензия на дипломный проект
- •5. Организация защиты дипломных проектов
- •6. Критерии оценки дипломных проектов
- •7. Условия выдачи диплома с отличием
- •8. Порядок повторной защиты дипломного проекта
- •Генеральный план
- •2. Производственные помещения атп
- •Виды и назначение технологических карт
- •Оглавление
- •Дипломное проектирование Методические рекомендации
- •6 90039, Г. Новосибирск, ул. Никитина, 147
5.3.8. Расчет общей выработки цеха кузовного ремонта и окраски
Для расчета выработки всего цеха кузовного производства предприятия необходимо включить в предыдущие расчеты следующие дополнительные параметры:
– Кг – количество арматурных постов;
– Kg – количество кузовных постов;
– Ks – количество окрасочно-сушильных камер;
– Кр – количество специально оборудованных мести специально отведенных мест для подготовки автомобилей и деталей к окраске.
Таким образом, расчетная выработка цеха кузовного ремонта будет определяться следующим образом.
Выработка цеха кузовного ремонта = Кг х (R х В х А х С) + Kg х х (G х B x A x C) + Ks x (S x B x A x C)+Kp x (Р х В х А х С);
или
Выработка цеха кузовного ремонта = (Кг х 183,6) + (Kg x 290,7) + (Ks x108) + (Kp x336,6)-H/4 в месяц;
Или
Выработка цеха кузовного ремонта = (Кг х 183,6) + (Kg х 290,7) + (Ks x 108) + (Кр х 336,6): 2 н/ч в смену – при работе предприятия по двусменному графику.
5.3.9 Расчет общей эффективности работы цеха кузовного ремонта и окраски
Производится также на основании статистики или текущих показателей работы цеха кузовного ремонта и окраски. Эффективность определяется отношением фактической выработки за определенный период к расчетной выработке за этот же период времени.
Необходимым условием также является наличие объемов производства, если производственные мощности недозагружены, из-за отсутствия необходимых объемов ремонта, для определения эффективности вводится дополнительно коэффициент загрузки мощностей цеха. Как правило, этот коэффициент выражается в процентном соотношении имеющейся загрузки к максимально возможной загрузке, т.е. расчетной.
5.3.10. Возможный ожидаемый объем выручки от продажи услуг
Возможный ожидаемый объем выручки от продажи услуг рассчитывается как совокупный объем выработки в нормо-часах, исходя из имеющихся мощностей всего производства, умноженный на среднюю стоимость нормо-часа.
Выглядеть будет это следующим образом.
Расчет ожидаемых объемов выручки всего авторемонтного производства = Выработка цеха ТО и слесарного ремонта + Выработка цеха кузовного ремонта х Е;
или
Расчет ожидаемых объемов выручки всего авторемонтного производства = (Kd x (D x B x A x C) + Km x (В х А х С) + (Кг х (R х В х А х С) + Kg x (G х В х А х С) + Ks х (S х В х А х С) + Кр х (Р х В х А х С)) х Е;
или
Расчет ожидаемых объемов выручки всего авторемонтного производства = ((Kd х 214,2) + (Km x 306) + (Кг х 183,6) + (Kg х 290,7) + (Ks x 108) + (Кр х 336,6)) х Е – в месяц;
где Е – средняя стоимость нормо-часа продаваемых услуг.
Раздел 6. Проекты организации (реконструкции) производственных участков
Организация работ на каждом производственном участке производится в соответствии с технологической последовательностью выполняемых операций.
При организации производственных участков следует стремиться к обеспечению самых коротких производственных связей между участками и зоной ТР, а также подразделениями (участками) комплекса подготовки производства (КПП). Участки должны оснащаться необходимым технологическим оборудованием, инструментом, приспособлениями, а также производственным инвентарем.
Годовой объем работ по проектируемому участку:
(6.1)
где – годовой объем работ ТР, по парку, чел.-ч;
СТРу – доля объема работ ТР, приходящаяся на данный участок, определяемая по вторым (нормативным) частям положений или по таблице без конкретизации моделей подвижного состава по таблице. При подстановке в расчетную формулу данные из таблиц делятся на 100.
В трудоемкость работ по конкретному (проектируемому) участку может быть включена трудоемкость вспомогательных работ. Кроме того, для небольших АТП допускается объединение нескольких участков (отделений) в один для наиболее полной загрузки рабочих, которые будут работать в одном помещении, совмещая несколько профессий. Например, сварочный цех может быть объединен с жестяницким, столярный – с арматурным и обойным, карбюраторный – с электротехническим и т. п.
В этом случае в долю объема работ по участку должны войти соответствующие доли объема всех работ, выполняемых на данном участке, которые удобно свести в таблицу по форме 6.1.
Форма 6.1 – Объем работ ТР по участку ремонта приборов системы питания (пример)
Тип подвижного состава |
СТРу |
Годовой объем работ, чел.-ч |
||
ТР |
вспомогательных |
по участку |
||
Грузовые (бензиновые), в том числе работающие на СПГ |
0,04* |
24 800 |
– |
992 |
Грузовые (дизельные) |
0,04* |
8300 |
– |
249 |
Грузовые, работающие на СПГ |
0,75* |
1080 (дополнительно по ПГСП) |
|
810 |
Всего |
|
|
|
2051 |
*Значения СТРу приняты без конкретизации моделей подвижного состава (участковые работы, ремонт приборов системы питания).