- •Введение
- •1. Организация дипломного проектирования
- •2. Тематика дипломных проектов
- •3. Структура дипломного проекта
- •3.1. Содержание дипломного проекта
- •Раздел 1. Выбор объекта проектирования
- •Раздел 2. Аналитическая часть
- •2.1. Характеристика атп, арм (филиала)
- •2.2. Характеристика объекта проектирования
- •2.3. Генеральный план атп
- •Раздел 3. Обоснование темы
- •Раздел 4. Организационная часть
- •4.1. Выбор и обоснование метода организации технологического процесса то и тр
- •4.1.1. Методы технического обслуживания и организация работ то-1 и то-2
- •4.1.2. Расчет поточных линий то-1 и то-2
- •4.1.3. Расчет зон внешнего ухода при поточном производстве умр
- •4.1.4. Выбор схемы организации то-2
- •4.2. Расчет количества рабочих постов
- •4.2.1. Организация и содержание постовых работ тр
- •4.2.2. Распределение рабочих по постам, специальностям, квалификации и рабочим местам
- •4.3. Подбор технологического оборудования
- •4.4. Расчет производственных площадей
- •4.5. Определение площадей вспомогательных помещений
- •Раздел 5. Расчетно-технологическая часть
- •5.1. Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного состава
- •5.2. Расчет годовой производственной программы всех видов то
- •5.2.1. Выбор и корректирование периодичности то
- •5.2.2. Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км
- •5.2.3. Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км для прицепного состава
- •5.2.4. Определение трудоемкости то и тр для автопоездов на 1000 км пробега
- •5.2.5. Определение средней трудоемкости единицы то и тр на 1000 км
- •5.2.6. Определение продолжительности простоя подвижного состава в ремонте и их корректирование
- •5.2.7. Определение годового пробега парка
- •5.2.8. Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей
- •5.2.9. Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
- •5.2.10. Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •5.2.11. Определение трудоемкости технических воздействий
- •5.2.12. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •5.3. Расчет выработки постов (участков, цехов) автосервисного предприятия
- •5.3.1. Расчет выработки диагностических постов
- •5.3.2. Расчет выработки постов механического ремонта
- •5.3.3 Расчет общей выработки цеха то и слесарного ремонта
- •5.3.4. Расчет общей эффективности работы цеха то и слесарного ремонта
- •5.3.5. Расчет выработки арматурных постов
- •5.3.6. Расчет выработки кузовных постов
- •5.3.7. Расчет выработки малярных постов
- •5.3.8. Расчет общей выработки цеха кузовного ремонта и окраски
- •5.3.9 Расчет общей эффективности работы цеха кузовного ремонта и окраски
- •5.3.10. Возможный ожидаемый объем выручки от продажи услуг
- •Раздел 6. Проекты организации (реконструкции) производственных участков
- •6.1. Участок по то и ремонту топливной аппаратуры
- •6.2. Участок по ремонту агрегатов
- •6.3. Организация (реконструкция) специализированных постов (рабочих мест) по то, ремонту и контролю технического состояния
- •Раздел 7. Проекты использования подвижного состава атп в зимних условиях
- •7.1. Анализ использования автомобилей и грузооборота
- •7.2 Расчет потребности атп в топливно-смазочных материалах
- •7.2.1 Расчет потребности в моторном топливе
- •7.2.2 Расчет потребности в смазочных материалах
- •7.3 Оценка эффективности использования шин подвижного состава
- •Раздел 8. Конструкторская часть
- •8.1. Общие положения и требования, предъявляемые к конструкторской части
- •8.2. Тематика конструкторских разработок
- •8.3. Поверочный расчет проектируемой детали
- •8.4. Объем и оформление конструкторской части
- •Раздел 9. Безопасность жизнедеятельности
- •Раздел 10. Экономическое обоснование дп
- •Ιιι. Расчет себестоимости работ и услуг реконструируемого участка
- •3.1. Материальные затраты
- •3.1.1. Затраты на запасные части
- •3.1.2. Затраты на ремонтные материалы
- •3.1.3. Расчет фонда оплаты труда производственных и вспомогательных рабочих
- •3.1.4. Амортизационные отчисления основных фондов
- •3.1.5. Расчет косвенных расходов (условно-постоянных).
- •3.1.6. Смета затрат на производство.
- •Іv Экономический расчет конструкторской разработки
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •3.2. Графическая часть
- •Раздел I.
- •4. Отзыв руководителя и рецензия на дипломный проект
- •5. Организация защиты дипломных проектов
- •6. Критерии оценки дипломных проектов
- •7. Условия выдачи диплома с отличием
- •8. Порядок повторной защиты дипломного проекта
- •Генеральный план
- •2. Производственные помещения атп
- •Виды и назначение технологических карт
- •Оглавление
- •Дипломное проектирование Методические рекомендации
- •6 90039, Г. Новосибирск, ул. Никитина, 147
5.2.6. Определение продолжительности простоя подвижного состава в ремонте и их корректирование
Продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ТР рассчитывают по формуле:
, (5.13)
где – нормативная продолжительность простоя подвижного состава в ТО и ТР (принимается для автопоездов принимается как сумма нормативных продолжительностей простоя в ТО и ТР для тягача и прицепа (полуприцепа));
К' – среднее значение коэффициента корректирования продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации;
1 – простой, приходящийся на 1000 км пробега.
Среднее значение коэффициента корректирования продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации рассчитывается по формуле
, (5.14)
где А1, А2,…Аn – количество автомобилей, входящее в группу с одинаковым пробегом с начала эксплуатации ед.;
– величины коэффициентов корректирования продолжительности простоя подвижного состава в ТО и ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации для соответствующих групп автомобилей с одинаковым пробегом с начала эксплуатации.
Продолжительность пребывания подвижного состава в капитальном ремонте (dкр) принимается без корректирования.
5.2.7. Определение годового пробега парка
Для всех автомобилей (группы автомобилей) годовой пробег
, (5.15)
где Аи – списочное (инвентарное) число автомобилей (см. заполненную форму 2);
и – расчетный коэффициент технической готовности автомобиля (парка);
Дкг – количество календарных дней в году.
Коэффициент использования автомобилей определяют с учетом режима работы АТП в году и коэффициента технической готовности подвижного состава
(5.16)
Число технических обслуживании ТО-2, ТО-1 и ЕО (N2r, N1r, NEOr) определяется по каждой группе автомобилей, имеющих одинаковую периодичность обслуживания
(5.17)
где Ln.г – годовой пробег автомобилей, км;
L1, L2 – соответственно принятая к расчету периодичность ТО-1, ТО-2 для группу автомобилей (см. заполненную форму 6.3), км;
lcc – среднесуточный пробег одного автомобиля.
Суточная программа по ТО данного вида (NEOc, Nlc, N2c) определяется по общей формуле
Nicм = Nir / Др.з , (5.18)
где Nir – годовое число технических обслуживании по каждом)! виду в отдельности;
Др.з – число рабочих дней в году соответствующей зоны ТО (по данным АТП).
Режим работы зоны уборочно-моечных работ, как правило, равен режиму работы АТП, т. е. Др.з = Др.г, в то время как режим работы зон ТО-1, ТО-2 может от него отличаться. Например, в таксомоторных и автобусных парках зона уборочно-моечных работ функционирует по непрерывной рабочей неделе, т. е. 35. или 365 рабочих дней в году, а зоны ТО-1 и ТО-2 могут работах; по 5- или 6-дневной рабочей неделе, т. е. 255 или 305 рабочих дней.
При организации работы зон ТО в несколько смен (2-3) сменная программа по ТО данного вида
где С – принятое число смен работы соответствующей зоны ТО.
Сменная программа является определяющим фактором для выбора метода организации работ по ТО-1 и ТО-2.
Результаты расчетов сводятся в таблицу по форме 5.8.
Форма 5.8 – Производственная программа ЕО и ТО по парку для автомобилей
Модель автомобиля |
За год |
За сутки |
||||
|
|
|
|
|
|
|
ЗИЛ44510 п. пр. |
130 |
519 |
8168 |
0,4 |
1,70 |
27 |
ЗИЛ4413 |
90 |
361 |
5675 |
0,3 |
1,18 |
19 |
ЗИЛ-ММЗ-554М |
71 |
286 |
4494 |
0,2 |
0,94 |
15 |
ЗИЛ-ММЗ-554М с пр. |
56 |
223 |
3513 |
0,2 |
0,73 |
12 |
КамАЗ 53212 |
89 |
357 |
5618 |
0,3 |
1,17 |
18 |
КамАЗ 53212 |
121 |
482 |
7584 |
0,4 |
1,58 |
25 |
КамАЗ 54112 |
56 |
223 |
3513 |
0,2 |
0,73 |
12 |
КамАЗ 55102 |
62 |
250 |
3933 |
0,2 |
0,82 |
13 |
КамАЗ 55102 с пр. |
30 |
120 |
1892 |
0,1 |
0,39 |
6 |
ГАЗ 5312 |
40 |
161 |
2528 |
0,1 |
0,53 |
8 |
ГАЗ 5307 |
19 |
74 |
1404 |
0,1 |
0,24 |
5 |
Итого |
764 |
3056 |
48 322 |
3 |
10 |
158 |
Годовой объем (трудоемкость) работ по АТП определяется в человеко-часах и включает объемы работ по ТО (ЕО, ТО-1, ТО-2), текущему ремонту, а также объем вспомогательных работ.
Объемы постовых и участковых работ ТР устанавливаются в процентном отношении от годового объема работ ТР, а объем работ по диагностированию данного вида (Д-1, Д-2) – в процентном отношении как от годового объема работ ТР, так и объема работ соответствующего вида ТО (ТО-1, ТО-2).
Годовой объем работ ТО определяется по общей формуле
(5.19)
где Nir – годовое число обслуживании данного вида ( ) для данной модели (группы) подвижного состава; ticp расчетная (скорректированная) трудоемкость единицы ТО данного вида (tEO, t1, t2) для данной модели или средняя для группы подвижного состава, чел.-ч.
Годовой объем работ ТО данного вида (ТЕ0, T1, T2) вначале определяют по каждой технологически совместимой группе подвижного состава, а затем по предприятию в целом, суммируя годовые объемы работ ТО данного вида по всем группам подвижного состава.