- •Введение
- •1. Организация дипломного проектирования
- •2. Тематика дипломных проектов
- •3. Структура дипломного проекта
- •3.1. Содержание дипломного проекта
- •Раздел 1. Выбор объекта проектирования
- •Раздел 2. Аналитическая часть
- •2.1. Характеристика атп, арм (филиала)
- •2.2. Характеристика объекта проектирования
- •2.3. Генеральный план атп
- •Раздел 3. Обоснование темы
- •Раздел 4. Организационная часть
- •4.1. Выбор и обоснование метода организации технологического процесса то и тр
- •4.1.1. Методы технического обслуживания и организация работ то-1 и то-2
- •4.1.2. Расчет поточных линий то-1 и то-2
- •4.1.3. Расчет зон внешнего ухода при поточном производстве умр
- •4.1.4. Выбор схемы организации то-2
- •4.2. Расчет количества рабочих постов
- •4.2.1. Организация и содержание постовых работ тр
- •4.2.2. Распределение рабочих по постам, специальностям, квалификации и рабочим местам
- •4.3. Подбор технологического оборудования
- •4.4. Расчет производственных площадей
- •4.5. Определение площадей вспомогательных помещений
- •Раздел 5. Расчетно-технологическая часть
- •5.1. Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного состава
- •5.2. Расчет годовой производственной программы всех видов то
- •5.2.1. Выбор и корректирование периодичности то
- •5.2.2. Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км
- •5.2.3. Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км для прицепного состава
- •5.2.4. Определение трудоемкости то и тр для автопоездов на 1000 км пробега
- •5.2.5. Определение средней трудоемкости единицы то и тр на 1000 км
- •5.2.6. Определение продолжительности простоя подвижного состава в ремонте и их корректирование
- •5.2.7. Определение годового пробега парка
- •5.2.8. Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей
- •5.2.9. Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
- •5.2.10. Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •5.2.11. Определение трудоемкости технических воздействий
- •5.2.12. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •5.3. Расчет выработки постов (участков, цехов) автосервисного предприятия
- •5.3.1. Расчет выработки диагностических постов
- •5.3.2. Расчет выработки постов механического ремонта
- •5.3.3 Расчет общей выработки цеха то и слесарного ремонта
- •5.3.4. Расчет общей эффективности работы цеха то и слесарного ремонта
- •5.3.5. Расчет выработки арматурных постов
- •5.3.6. Расчет выработки кузовных постов
- •5.3.7. Расчет выработки малярных постов
- •5.3.8. Расчет общей выработки цеха кузовного ремонта и окраски
- •5.3.9 Расчет общей эффективности работы цеха кузовного ремонта и окраски
- •5.3.10. Возможный ожидаемый объем выручки от продажи услуг
- •Раздел 6. Проекты организации (реконструкции) производственных участков
- •6.1. Участок по то и ремонту топливной аппаратуры
- •6.2. Участок по ремонту агрегатов
- •6.3. Организация (реконструкция) специализированных постов (рабочих мест) по то, ремонту и контролю технического состояния
- •Раздел 7. Проекты использования подвижного состава атп в зимних условиях
- •7.1. Анализ использования автомобилей и грузооборота
- •7.2 Расчет потребности атп в топливно-смазочных материалах
- •7.2.1 Расчет потребности в моторном топливе
- •7.2.2 Расчет потребности в смазочных материалах
- •7.3 Оценка эффективности использования шин подвижного состава
- •Раздел 8. Конструкторская часть
- •8.1. Общие положения и требования, предъявляемые к конструкторской части
- •8.2. Тематика конструкторских разработок
- •8.3. Поверочный расчет проектируемой детали
- •8.4. Объем и оформление конструкторской части
- •Раздел 9. Безопасность жизнедеятельности
- •Раздел 10. Экономическое обоснование дп
- •Ιιι. Расчет себестоимости работ и услуг реконструируемого участка
- •3.1. Материальные затраты
- •3.1.1. Затраты на запасные части
- •3.1.2. Затраты на ремонтные материалы
- •3.1.3. Расчет фонда оплаты труда производственных и вспомогательных рабочих
- •3.1.4. Амортизационные отчисления основных фондов
- •3.1.5. Расчет косвенных расходов (условно-постоянных).
- •3.1.6. Смета затрат на производство.
- •Іv Экономический расчет конструкторской разработки
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •3.2. Графическая часть
- •Раздел I.
- •4. Отзыв руководителя и рецензия на дипломный проект
- •5. Организация защиты дипломных проектов
- •6. Критерии оценки дипломных проектов
- •7. Условия выдачи диплома с отличием
- •8. Порядок повторной защиты дипломного проекта
- •Генеральный план
- •2. Производственные помещения атп
- •Виды и назначение технологических карт
- •Оглавление
- •Дипломное проектирование Методические рекомендации
- •6 90039, Г. Новосибирск, ул. Никитина, 147
5.3.7. Расчет выработки малярных постов
Под словосочетанием «малярные посты» в данном случае имеются в виду посты, где осуществляется непосредственно окраска автомобилей и деталей от автомобилей, подлежащих окраске. К ним относятся:
– окрасочно-сушильная камера;
– специально оборудованное место для осуществления подготовительных работ к окраске, с подачей нагретого воздуха в зону подготовки и специальными вытяжными системами;
– специально отведенное место для подготовки автомобилей и деталей к окраске, не оборудованное подачей теплого воздуха.
Учитывая специфику работы окрасочно-сушильной камеры, необходимо отметить основной фактор, влияющий на эффективность ее работы:
– основной цикл в окрасочно-сушильной камере – сам процесс сушки окрашенных деталей или автомобиля, который занимает почти 70% общих технологических циклов на этом посту. В режиме сушки никаких дополнительных работ не производится.
Данная специфика в значительной степени обуславливает использование окрасочно-сушильной камеры как поста. В связи с этим обстоятельством к такому посту, как окрасочно-сушильная камера, на практике применяют понижающий коэффициент. Для дальнейшего расчета выработки окрасочно-сушильной камеры применим понижающий коэффициент, равный 0,3,т.е. S = 0,3.
С учетом возможности гибкого графика работы в течение рабочего дня и заранее определенной последовательности окраски автомобилей или очередности окраски деталей в окрасочно-сушильной камере, а также с учетом минимального набора необходимого инструмента и материалов, требуемых при окраске, и как следствие - минимальных потерь времени на данном посту, коэффициент продуктивности, как правило, принимается равным 1,0.
Все остальные параметры остаются прежними, т.е.:
А – продолжительность рабочей смены = 12 часов;
С – количество рабочих дней в месяц = 30 дней.
Таким образом, расчет выработки окрасочно-сушильной камеры будет определяться следующим.
Выработка окрасочно-сушильной камеры = S x B x A x C;
или
Выработка окрасочно-сушильной камеры = 0,3 х 1,0 х 12 х 30 = 108 н/ч в месяц;
или
108 : 2 = 54 н/ч в смену – при работе предприятия по двусменному графику.
Спецификой работы специально оборудованных мест и специально отведенных мест для подготовки автомобилей и деталей к окраске являются следующие факторы:
– длительные технологические перерывы, связанные с промежуточными сушками в процессе работы;
– возможность производства параллельных работ с другими деталями автомобиля в периоды, связанные с технологическими сушками;
– также работы, параллельно производимые непосредственно в окрасочно-сушильной камере.
Данные факторы естественным образом влияют на эффективность использования специально оборудованных мест и специально отведенных мест для подготовки автомобилей и деталей к окраске. На практике применяют повышающий коэффициент. Для дальнейшего расчета выработки постов для подготовки к окраске применим повышающий коэффициент, равный 1,1, т.е.: Р = 1,1.
Все остальные параметры остаются прежними, т.е.:
В – производственная продуктивность = 0,85;
А – продолжительность рабочей смены = 12 часов;
С – количество рабочих дней в месяц – 30 дней.
Таким образом, расчетная выработка постов для подготовки к окраске будет определяться следующим.
Выработка поста для подготовки к окраске = Р х В х А х С;
или
Выработка поста для подготовки к окраске = 1,1 х 0,85 х 12 х 30 = 336,6 н/ч в месяц;
или
336,6:2= 168,3 н/ч в смену – при работе предприятия по двусменному графику.