
- •Введение
- •1. Организация дипломного проектирования
- •2. Тематика дипломных проектов
- •3. Структура дипломного проекта
- •3.1. Содержание дипломного проекта
- •Раздел 1. Выбор объекта проектирования
- •Раздел 2. Аналитическая часть
- •2.1. Характеристика атп, арм (филиала)
- •2.2. Характеристика объекта проектирования
- •2.3. Генеральный план атп
- •Раздел 3. Обоснование темы
- •Раздел 4. Организационная часть
- •4.1. Выбор и обоснование метода организации технологического процесса то и тр
- •4.1.1. Методы технического обслуживания и организация работ то-1 и то-2
- •4.1.2. Расчет поточных линий то-1 и то-2
- •4.1.3. Расчет зон внешнего ухода при поточном производстве умр
- •4.1.4. Выбор схемы организации то-2
- •4.2. Расчет количества рабочих постов
- •4.2.1. Организация и содержание постовых работ тр
- •4.2.2. Распределение рабочих по постам, специальностям, квалификации и рабочим местам
- •4.3. Подбор технологического оборудования
- •4.4. Расчет производственных площадей
- •4.5. Определение площадей вспомогательных помещений
- •Раздел 5. Расчетно-технологическая часть
- •5.1. Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного состава
- •5.2. Расчет годовой производственной программы всех видов то
- •5.2.1. Выбор и корректирование периодичности то
- •5.2.2. Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км
- •5.2.3. Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км для прицепного состава
- •5.2.4. Определение трудоемкости то и тр для автопоездов на 1000 км пробега
- •5.2.5. Определение средней трудоемкости единицы то и тр на 1000 км
- •5.2.6. Определение продолжительности простоя подвижного состава в ремонте и их корректирование
- •5.2.7. Определение годового пробега парка
- •5.2.8. Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей
- •5.2.9. Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
- •5.2.10. Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •5.2.11. Определение трудоемкости технических воздействий
- •5.2.12. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •5.3. Расчет выработки постов (участков, цехов) автосервисного предприятия
- •5.3.1. Расчет выработки диагностических постов
- •5.3.2. Расчет выработки постов механического ремонта
- •5.3.3 Расчет общей выработки цеха то и слесарного ремонта
- •5.3.4. Расчет общей эффективности работы цеха то и слесарного ремонта
- •5.3.5. Расчет выработки арматурных постов
- •5.3.6. Расчет выработки кузовных постов
- •5.3.7. Расчет выработки малярных постов
- •5.3.8. Расчет общей выработки цеха кузовного ремонта и окраски
- •5.3.9 Расчет общей эффективности работы цеха кузовного ремонта и окраски
- •5.3.10. Возможный ожидаемый объем выручки от продажи услуг
- •Раздел 6. Проекты организации (реконструкции) производственных участков
- •6.1. Участок по то и ремонту топливной аппаратуры
- •6.2. Участок по ремонту агрегатов
- •6.3. Организация (реконструкция) специализированных постов (рабочих мест) по то, ремонту и контролю технического состояния
- •Раздел 7. Проекты использования подвижного состава атп в зимних условиях
- •7.1. Анализ использования автомобилей и грузооборота
- •7.2 Расчет потребности атп в топливно-смазочных материалах
- •7.2.1 Расчет потребности в моторном топливе
- •7.2.2 Расчет потребности в смазочных материалах
- •7.3 Оценка эффективности использования шин подвижного состава
- •Раздел 8. Конструкторская часть
- •8.1. Общие положения и требования, предъявляемые к конструкторской части
- •8.2. Тематика конструкторских разработок
- •8.3. Поверочный расчет проектируемой детали
- •8.4. Объем и оформление конструкторской части
- •Раздел 9. Безопасность жизнедеятельности
- •Раздел 10. Экономическое обоснование дп
- •Ιιι. Расчет себестоимости работ и услуг реконструируемого участка
- •3.1. Материальные затраты
- •3.1.1. Затраты на запасные части
- •3.1.2. Затраты на ремонтные материалы
- •3.1.3. Расчет фонда оплаты труда производственных и вспомогательных рабочих
- •3.1.4. Амортизационные отчисления основных фондов
- •3.1.5. Расчет косвенных расходов (условно-постоянных).
- •3.1.6. Смета затрат на производство.
- •Іv Экономический расчет конструкторской разработки
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •3.2. Графическая часть
- •Раздел I.
- •4. Отзыв руководителя и рецензия на дипломный проект
- •5. Организация защиты дипломных проектов
- •6. Критерии оценки дипломных проектов
- •7. Условия выдачи диплома с отличием
- •8. Порядок повторной защиты дипломного проекта
- •Генеральный план
- •2. Производственные помещения атп
- •Виды и назначение технологических карт
- •Оглавление
- •Дипломное проектирование Методические рекомендации
- •6 90039, Г. Новосибирск, ул. Никитина, 147
5.2.4. Определение трудоемкости то и тр для автопоездов на 1000 км пробега
Расчетная трудоемкость единицы ТО данного вида и ТР на 1000 км для автопоезда определяется как сумма скорректированных трудоемкостей ТО или ТР/1000 км автомобиля-тягача и прицепа или полуприцепа по общей формуле
(5.11)
где
–
соответственно скорректированные
трудоемкости и единицы ТО или ТР на 1000
км для автомобиля тягача и прицепа
(полуприцепа) (см. формы 5.4, 5.5).
Определение трудоемкости ТО и ТР на 1000 км для автопоезда удобно проводить, пользуясь расчетной таблицей.
Форма 5.6 – Трудоемкость единицы Тои ТР/1000 км для автопоезда (составляется по данным таблиц форм 5.4 и 5.5)
Модель тягача и прицепа (полуприцепа) |
Вид воздействия |
Трудоемкость, чел.-ч |
||
автомобиля |
прицепа (полуприцепа) |
общая (суммарная) |
||
ЗИЛ4502 с свальным прицепом ГКБ919 |
ЕО |
0,4 |
0,2 |
0,6 |
ТО-1 |
3,9 |
1 |
4,9 |
|
Т0-2 |
18 |
4 |
|
|
ТР |
11 |
2,5 |
13 |
|
КАМАЗ 55102 с свальным прицепом ГКБ 919 |
ЕО |
0,6 |
0,2 |
0,8 |
ТО-1 |
4 |
1 |
5,1 |
|
ТО-2 |
19 |
4 |
23 |
|
ТР |
17 |
2,5 |
19 |
|
ЗИЛ441510 с полуприцепом ОдАз885 (грузовая платформа) |
ЕО |
0,5 |
0,2 |
0,8 |
ТО-1 |
3,7 |
1 |
4,7 |
|
ТО-2 |
17 |
4,8 |
22 |
|
ТР |
10 |
1,8 |
12 |
|
КАМАЗ 5410 с полуприцепом 9370 (грузовая платформа) |
ЕО |
0,5 |
0,2 |
0,8 |
ТО-1 |
3,7 |
1 |
4,7 |
|
ТО-2 |
17 |
4 |
21 |
|
ТР |
15 |
1,8 |
17 |
5.2.5. Определение средней трудоемкости единицы то и тр на 1000 км
После корректирования нормативной
трудоемкости ТО и ТР для всех моделей
автомобилей, составляющих разные группы,
Целесообразно определить среднюю
(средневзвешенную) трудоемкость единицы
ТО и ТР на 1000 км для автомобилей, входящих
в одну (n-ю) группу
(
и
т.д.
),
по общей формуле
(5.12)
где i – условное обозначение данного вида ТО или ТР 1,2, ...;
m – порядковый номер модели автомобилей, составляющих одну группу I, II, ...;
n – порядковый номер группы автомобилей (основного автомобиля группы);
А1, А2,…Аm – число автомобилей, составляющих одну группу соответственно в I, II, ..., группах.
Формула (5.13) использована для определения средней расчетной трудоемкости единицы ТО и ТР на 1000 км для автопоездов, прицепов и полуприцепов.
Определив среднюю расчетную трудоемкость единицы, подвижного состава ТО и ТР на 1000 км для одиночных автомобилей и автопоездов, составляющих одну группу (группы) подвижного состава, и воспользовавшись данными расчетных таблиц и выполнив необходимые расчеты, заносят результаты в таблицу по форме 5.7.
Форма 5.7 – Трудоемкость единицы ТО и ТР на 1000 км для автомобилей и автопоездов, составляющих одну группу подвижного состава
Марка подвижного состава |
Кол-во |
Расчетная для автомобиля/автопоезда |
Средняя для группы по видам |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ЗИЛ431410 |
29 |
0,44 |
3,61 |
16,98 |
6,6 |
12,8 |
104,6 |
492,5 |
191 |
ЗИЛ 4413 |
21 |
0,528 |
3,70 |
16,98 |
8,2 |
11,1 |
77,6 |
356,7 |
173 |
441510 с пр. |
16 |
0,46 |
3,77 |
17,76 |
8,6 |
7,4 |
60,4 |
284,1 |
138 |
ЗИЛ-ММЗ-554М c пр. |
13 |
0,576 |
4,03 |
18,53 |
9,0 |
7,5 |
52,4 |
240,9 |
117 |
ММ34502 |
20 |
0,48 |
3,36 |
15,68 |
11,1 |
9,6 |
67,2 |
313,6 |
221 |
КамАЗ 5320 |
27 |
0,552 |
3,86 |
18,03 |
12,7 |
14,9 |
104,3 |
486,9 |
343 |
КамАЗ 5410 |
13 |
0,528 |
3,70 |
17,25 |
12,2 |
6,9 |
48,0 |
224,2 |
158 |
КамАЗ 5412 |
14 |
0,552 |
3,86 |
18,03 |
12,7 |
7,7 |
54,1 |
252,4 |
178 |
КамАЗ 55111 |
7 |
0,384 |
2,69 |
10,37 |
5,3 |
2,7 |
18,8 |
72,6 |
37 |
КамАЗ 55102 с пр. |
9 |
0,32 |
2,24 |
8,64 |
4,4 |
2,9 |
20,2 |
77,8 |
39 |
ГАЗ 5312 |
5 |
0,4 |
2,40 |
9,60 |
5,5 |
2,0 |
12,0 |
48,0 |
28 |
ГАЗ 5307 |
5 |
0,4 |
2,40 |
9,60 |
5,5 |
2,0 |
12,0 |
48,0 |
28 |
Среднее по АТП |
|
|
|
|
|
0,5 |
3,5 |
16,2 |
9,2 |
Полученные расчетом значения средней (средневзвешенной) трудоемкости единицы ТО и ТР на 1000 км используются в последующих расчетах производственной программы.