![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1 Лекційний матеріал
- •Основи складання машин
- •1.1.1 Технологічний процес складання
- •1.1.2 Складальні одиниці і їх класифікація
- •1.1.3 Вибір методів досягнення точності машини
- •1.2 Технологічний процес складання
- •1.2.1 Вихідні дані й послідовність розробки технологічного
- •1.2.2 Виконання технологічної схеми й циклограми складання машини
- •1.2.3 Типи виробництва й організаційні форми складання
- •1.2.4 Нормування складальних операцій
- •1.2.5 Оформлення технологічної документації
- •1.3 Складання типових вузлів машин
- •1.3.1 Підготовка деталей до складання
- •1.3.2 Складання різьбових з'єднань
- •1.3.3 Складання нерухомих нероз'ємних з'єднань
- •1.3.4 Складання виробів з підшипниками кочення й ковзання
- •1.3.5 Складання циліндричних зубчастих передач
- •1.3.6 Складання черв'ячних передач
- •2 Лабораторно-практичні заняття
- •2.1 Лабораторно-практична робота №1. Вивчення конструкції вузла й аналіз на технологічність
- •Теоретичні відомості
- •Необхідні устаткування, інструменти й матеріали
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.2 Лабораторно-практична робота №2. Розробка схеми
- •Теоретичні відомості
- •Необхідні устаткування, інструменти й матеріали
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.3 Лабораторно-практична робота №3. Розробка маршрутного технологічного процесу складання і виконання карт
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.4 Лабораторно-практична робота № 4. Нормування слюсарно-складальних операцій
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.5 Лабораторно-практична робота № 5. Побудова циклограми
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.6 Лабораторно-практична робота №6. Забезпечення точності складання
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •3 Приклад винонання розділу «складання машин» в дипломному проекті
- •3.1 Призначення об'єкту проектування
- •3.2 Відпрацювання конструкції редуктора на технологічність
- •Вибір організаційної форми складальних робіт
- •3.4 Призначення способу досягнення точності складання
- •3.5 Розробка схеми складання редуктора 420.000сб
- •Маршрут складання редуктора (проектований варіант)
- •Перелік рекомендованої літератури
- •Додаток а Ключові слова та їх умовні коди
- •Додаток б Перелік слюсарно-складальних операцій
- •Додаток г Зразок заповнення технологічної карти нормування складання
- •Додаток д Нормативні дані для нормування слюсарно-складальних робіт
- •Додаток е Рішення розмірного ланцюга
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72.
1.2 Технологічний процес складання
1.2.1 Вихідні дані й послідовність розробки технологічного
процесу складання
Вихідними даними для розробки технологічного процесу складання є:
річний обсяг випуску виробів і умови здійснення технологічного процесу;
складальні креслення виробу й вузлів, специфікації деталей;
технічні умови складання й випробування виробу;
робочі креслення деталей, що входять у виріб;
обсяг кооперування;
каталоги й довідники по складальному устаткуванню й технологічному оснащенню;
зразок виробу, що складається (у серійному і масовому виробництві);
дані про складальне виробництво, де передбачається складати виріб.
Розробка технологічного процесу складання проводиться на основі вихідних даних і з урахуванням основних правил, викладених у ГОСТі 14.307-73, і включає комплекс взаємозалежних робіт, звичайно здійснюваних у наступному порядку.
Залежно від річного обсягу випуску встановлюється доцільна організаційна форма складання. При цьому загальну трудомісткість складання виробу орієнтовно визначають методом порівняння із трудомісткістю складання аналогічних машин.
Виконують технологічний аналіз складальних і робочих креслень деталей з позиції відпрацьовування технологічності конструкцій. Складальні креслення при цьому повинні містити всі необхідні види й розрізи, специфікації, розміри, що витримуються при складанні, зазори в з'єднаннях, які повинні бути забезпечені при складанні, технічні умови.
Виконують розмірний аналіз конструкцій виробів, що збираються з виконанням відповідних розрахунків, установлюють раціональні методи досягнення точності замикаючих ланок.
Виконують розбивку виробу на складальні одиниці з урахуванням наступних обставин: виділення того або іншого з'єднання в складальну одиницю повинне бути доцільним як у конструктивному, так і в технологічному відношенні; повинний бути забезпечений правильний технологічний зв'язок і послідовність складальних операцій; на загальне складання повинне подаватися можливо більше число попередньо скомплектованих складальних одиниць і можливо менше – окремих деталей; загальне складання повинне бути максимально звільнене від виконання дрібних складальних з'єднань і різних допоміжних робіт.
Установлюють послідовність з'єднання всіх складальних одиниць і деталей виробу, становлять схеми загального складання й вузлових складань виробу.
Визначають доцільну в даних виробничих умовах ступінь концентрації (диференціації) проектованого процесу складання.
7) Визначають найбільш продуктивні, економічні й технічно доцільні способи з'єднання, перевірки положень і фіксації всіх складальних одиниць і деталей, що входять в виріб. Формують структуру й зміст технологічних операцій складання й задають методи контролю й остаточних випробувань виробу.
Розробляють необхідне для виконання технологічного процесу нестандартне технологічне оснащення.
Виконують технічне нормування складальних робіт і розраховують економічні показники процесу складання.
10) Оформляють технічну документацію процесу складання.