- •1 Лекційний матеріал
- •Основи складання машин
- •1.1.1 Технологічний процес складання
- •1.1.2 Складальні одиниці і їх класифікація
- •1.1.3 Вибір методів досягнення точності машини
- •1.2 Технологічний процес складання
- •1.2.1 Вихідні дані й послідовність розробки технологічного
- •1.2.2 Виконання технологічної схеми й циклограми складання машини
- •1.2.3 Типи виробництва й організаційні форми складання
- •1.2.4 Нормування складальних операцій
- •1.2.5 Оформлення технологічної документації
- •1.3 Складання типових вузлів машин
- •1.3.1 Підготовка деталей до складання
- •1.3.2 Складання різьбових з'єднань
- •1.3.3 Складання нерухомих нероз'ємних з'єднань
- •1.3.4 Складання виробів з підшипниками кочення й ковзання
- •1.3.5 Складання циліндричних зубчастих передач
- •1.3.6 Складання черв'ячних передач
- •2 Лабораторно-практичні заняття
- •2.1 Лабораторно-практична робота №1. Вивчення конструкції вузла й аналіз на технологічність
- •Теоретичні відомості
- •Необхідні устаткування, інструменти й матеріали
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.2 Лабораторно-практична робота №2. Розробка схеми
- •Теоретичні відомості
- •Необхідні устаткування, інструменти й матеріали
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.3 Лабораторно-практична робота №3. Розробка маршрутного технологічного процесу складання і виконання карт
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.4 Лабораторно-практична робота № 4. Нормування слюсарно-складальних операцій
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.5 Лабораторно-практична робота № 5. Побудова циклограми
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.6 Лабораторно-практична робота №6. Забезпечення точності складання
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •3 Приклад винонання розділу «складання машин» в дипломному проекті
- •3.1 Призначення об'єкту проектування
- •3.2 Відпрацювання конструкції редуктора на технологічність
- •Вибір організаційної форми складальних робіт
- •3.4 Призначення способу досягнення точності складання
- •3.5 Розробка схеми складання редуктора 420.000сб
- •Маршрут складання редуктора (проектований варіант)
- •Перелік рекомендованої літератури
- •Додаток а Ключові слова та їх умовні коди
- •Додаток б Перелік слюсарно-складальних операцій
- •Додаток г Зразок заповнення технологічної карти нормування складання
- •Додаток д Нормативні дані для нормування слюсарно-складальних робіт
- •Додаток е Рішення розмірного ланцюга
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72.
3.5 Розробка схеми складання редуктора 420.000сб
Схема складання визначає послідовність та зміст складальних операцій технології, що розробляється. Схема складання містить:
- основну лінію складання, що визначає операції загального складання редуктора;
- лінії операцій вузлового складання складальних одиниць другого порядку;
- визначення базових деталей як редуктора в цілому, так і складальних вузлів другого порядку;
- додаткові складальні операції технологічного процесу складання, такі як: пригонка, регулювання, нагрів деталей для складання з натягом, проміжний контроль складальних операцій, коментарі до слюсарно-складальних, контрольних операцій;
- операції остаточного (повного) контролю, випробувань редуктора після остаточного складання.
Основною базовою деталлю редуктора є корпус (420.001). Корпус встановлюється на бічну сторону, тому що основні складальні дії виконуються по вертикальних осях установки валів.
Попередньо, перед виконанням складальних операцій здійснюється підготовка підшипників до складання. Підшипники 5-315, 200712М, 5-36212, 5-36211 розпаковуються. Виконується візуальний контроль і наступний нагрів в масляній ванні. Нагрівання до t = 100...110 ºС дозволяє виконати установку підшипників на базові діаметри (50js6, 55js6, 60js6) валів-шестерень без особливих осьових зусиль.
Надалі ступиці шестерень так само нагріваються до t = 200...240 ºС, що гарантує стійкий контакт по конічних поверхнях валів.
Даний редуктор має ще одну конструктивну особливість: шестерні валів II-VI встановлюються на вали на проміжних етапах складання. Установка деталей здійснюється через бічні вікна корпусу – два лицьових і одне торцеве. Так само передбачено один верхній технологічний отвір – для установки кришки вхідної шестерні.
Схема складання визначає наявність допоміжних складальних одиниць:
- вузли вал-шестерні III (базова деталь вал-шестерня 08);
- вузли вал-шестерні II (вал-шестерня 010);
- вузли вал-шестерні IV (вал-шестерня 06);
- вузли вал-шестерні V (вал-шестерня 04);
- вузли вал-шестерні VI (вал-шестерня 02);
- вузли кришок торцевих в зборі з кільцевими ущільнювачами та манжетами.
Так само незалежно збирається втулка 016 з ущільнювачами.
Складання редуктора виконується по вузлах згідно перерахованої вище послідовності. Ця послідовність обумовлена розташуванням бокових вікон корпусу редуктора.
Маршрут складання редуктора (проектований варіант)
005 Комплектувальна
Комплектувати деталі для складання редуктора (згідно складальної специфікації).
010 Мийна
Промити, протерти.
015 Контрольна
Вибірковий контроль деталей.
020 Слюсарно-складальна
Підготувати підшипники 5-315, 2007122, 5-36212, 5-36211 до складання.
025 Слюсарно-складальна
Підготувати до складання кільця 095-105, 130×120, 090-100-58, манжети 1,2×120×150 до складання.
030 Слюсарно-складальна
Зібрати вал-шестерню 08 (III) з підшипником 5-3212, вал-шестерню 010 з підшипником 5-36211, вал-шестерню 04 з підшипником 5-36212. Контроль складання.
035 Слюсарно-складальна
Зібрати кришку 100 з кільцем 090-100-58, кришку 014 з кільцем 130 × 120 × 58, кришку 100 з кільцем 095-105, кришку 110 з кільцем 096-105, кришку 019 з кільцем 170-180-58 і манжетою 1, 2 × 120 × 125 (2 шт.), кришку 025 з кільцем 1,2-100 × 125. Контроль складання.
040 Слюсарно-складальна
Зібрати втулку 016 з кільцем 085-090. Встановити підшипник 2003122, втулку 017, втулку 018. Встановити підшипник 2003122 (№ 2). Контроль складання.
045 Слюсарно-складальна (Вал VI)
Зібрати вал-шестерню 02 з кришкою (019) в зборі. Встановити втулку (016) в зборі. Встановити втулку 015, гайку АМ80×2-6Н, стопорну шайбу 80.01.05. Стопорити гайку АМ80 × 2-6Н. Встановити шпонку 20 з натягом 0,005...0,015. Зміцнити шпонку двома гвинтами М10×25. Контроль складання.
050 Слюсарно-складальна
Встановити корпус 01 у пристосуванні. Закріпити.
055 Слюсарно-складальна (загальне складання)
У бокове вікно корпусу поз.1 встановити шестерню 09. Завести вал 08 (III) в зборі в основний отвір корпусу. Вал 08 зібрати усередині корпусу з шестернею 09 по конусу вал-шестерні 08. Встановити кільце дистанційне 023. Завести підшипник 5-36211. Встановити по 55JS6 на нижній частині вал-шестерні всередині корпусу. Встановити кришку 65СТП. Зафіксувати кришку на торці вал-шестерні 08 болтами М10 × 25,05. Зафіксувати болти від розгвинчування дротом 1,8-СI (l = 0,2 м). Встановити компенсатори А100×5. Встановити кришку 100 в зборі з ущільненням. Встановити кришку 21-100. Зафіксувати обидві кришки гвинтами М10×25-05 (12 шт.). Контроль складання вал-шестерні осі III.
055-080 Слюсарно-складальні
Виконати складання валів-шестерень по осях II, V, IV, V, VI, I в корпусі 01 за призначеною послідовністю, згідно схеми складання.
085 Слюсарно-складальна
Залити масло. Контроль рівня.
090 Випробувальна
095 Контрольна