![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1 Лекційний матеріал
- •Основи складання машин
- •1.1.1 Технологічний процес складання
- •1.1.2 Складальні одиниці і їх класифікація
- •1.1.3 Вибір методів досягнення точності машини
- •1.2 Технологічний процес складання
- •1.2.1 Вихідні дані й послідовність розробки технологічного
- •1.2.2 Виконання технологічної схеми й циклограми складання машини
- •1.2.3 Типи виробництва й організаційні форми складання
- •1.2.4 Нормування складальних операцій
- •1.2.5 Оформлення технологічної документації
- •1.3 Складання типових вузлів машин
- •1.3.1 Підготовка деталей до складання
- •1.3.2 Складання різьбових з'єднань
- •1.3.3 Складання нерухомих нероз'ємних з'єднань
- •1.3.4 Складання виробів з підшипниками кочення й ковзання
- •1.3.5 Складання циліндричних зубчастих передач
- •1.3.6 Складання черв'ячних передач
- •2 Лабораторно-практичні заняття
- •2.1 Лабораторно-практична робота №1. Вивчення конструкції вузла й аналіз на технологічність
- •Теоретичні відомості
- •Необхідні устаткування, інструменти й матеріали
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.2 Лабораторно-практична робота №2. Розробка схеми
- •Теоретичні відомості
- •Необхідні устаткування, інструменти й матеріали
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.3 Лабораторно-практична робота №3. Розробка маршрутного технологічного процесу складання і виконання карт
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.4 Лабораторно-практична робота № 4. Нормування слюсарно-складальних операцій
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.5 Лабораторно-практична робота № 5. Побудова циклограми
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.6 Лабораторно-практична робота №6. Забезпечення точності складання
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •3 Приклад винонання розділу «складання машин» в дипломному проекті
- •3.1 Призначення об'єкту проектування
- •3.2 Відпрацювання конструкції редуктора на технологічність
- •Вибір організаційної форми складальних робіт
- •3.4 Призначення способу досягнення точності складання
- •3.5 Розробка схеми складання редуктора 420.000сб
- •Маршрут складання редуктора (проектований варіант)
- •Перелік рекомендованої літератури
- •Додаток а Ключові слова та їх умовні коди
- •Додаток б Перелік слюсарно-складальних операцій
- •Додаток г Зразок заповнення технологічної карти нормування складання
- •Додаток д Нормативні дані для нормування слюсарно-складальних робіт
- •Додаток е Рішення розмірного ланцюга
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72.
Додаток б Перелік слюсарно-складальних операцій
Таблиця Б.1 – Перелік слюсарно-складальних операцій
за ГОСТ 3.1703-79
Складальні операції |
Слюсарні операції |
||
Складання |
Згвинчування |
Слюсарна |
Відрізка |
Базування |
Установка |
Гнучка |
Обпилювальна |
Балансування |
Центрування |
Гравірування |
Очищення |
Застібання |
Штифтування |
Доводочна |
Полірування |
Закріплення |
Шплінтування |
Зачищення |
Виправлення |
Запресування |
Розбирання |
Зенкування |
Розмітка |
Клепка |
Розпресування |
Завивка |
Розрізування |
Контрування |
Розшплінтування |
Калібрування |
Розгортання |
Маркірування |
Розштифтування |
Кернування |
Розвальцьовування |
Пломбування |
Розпломбування |
Нарізка |
Свердлильна |
Склеювання |
Розгвинчування |
Навивка |
Змазування |
Стопоріння |
|
Відрубання |
Шабрування |
Додаток В Зразок заповнення технологічної документації |
|
Рисунок В.1 – Зразок заповнення технологічної карти (Форма 1) |
|
Рисунок В.2 – Зразок заповнення технологічної карти (Форма 2) |
Додаток г Зразок заповнення технологічної карти нормування складання
ДДМА |
Найменування виробу – шпиндель |
Група ТМ (індекс) |
|||||||
вузол, що збирається, – фланець |
|||||||||
Номер креслення вузла 1 ДО282-028-66
Річний випуск – 3000 |
П.І.Б. |
||||||||
Аркуш 1 |
|||||||||
Аркушів (усього) |
|||||||||
Номер |
Зміст переходу |
Номера деталей і їх кількість |
Устаткування |
Пристосування |
Інструмент |
Норма часу, хв. |
|||
операції |
переходу |
робітник |
контрольний |
||||||
1 |
1 |
Продути, протерти фланець 66 і вісь 64 і ввернути в отвори осі й фланця по дві пробки |
64 – 1 66 – 1 218 – 4 |
Верстат |
|
Торцевий ключ |
|
1,46 |
|
|
2 |
Звільнити від упакування два підшипники й напресувати їх на вісь 64 до упору |
203 – 1 206 – 1 |
Верстат, прес |
|
Дві оправки |
|
1,13 |
|
|
3 |
Поставити кільця 228 і 229 у пази фланця 66, змазати маслом вісь 24, завести її в отвір фланця 66, поставити замкове кільце 225 |
228 – 1 229 – 1 225 – 1 |
Верстат |
|
Круглогубці |
|
0,74 |
|
|
4 |
Протерти фланець 95, поставити кільце 223 змазати маслом фланець 95,завести його в отвір фланця 66, поставити замкове кільце 242, перевірити легкість обертання осі 64 |
95 – 1 223– 1 242 – 1 |
Верстат |
|
Круглогубці |
|
0,69 |
Примітка. Прийнято, що деталі для складання подані до робочого місця на відстань не більше 2 м, тому допоміжний час на установку базових деталей дорівнює нулю.