![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1 Лекційний матеріал
- •Основи складання машин
- •1.1.1 Технологічний процес складання
- •1.1.2 Складальні одиниці і їх класифікація
- •1.1.3 Вибір методів досягнення точності машини
- •1.2 Технологічний процес складання
- •1.2.1 Вихідні дані й послідовність розробки технологічного
- •1.2.2 Виконання технологічної схеми й циклограми складання машини
- •1.2.3 Типи виробництва й організаційні форми складання
- •1.2.4 Нормування складальних операцій
- •1.2.5 Оформлення технологічної документації
- •1.3 Складання типових вузлів машин
- •1.3.1 Підготовка деталей до складання
- •1.3.2 Складання різьбових з'єднань
- •1.3.3 Складання нерухомих нероз'ємних з'єднань
- •1.3.4 Складання виробів з підшипниками кочення й ковзання
- •1.3.5 Складання циліндричних зубчастих передач
- •1.3.6 Складання черв'ячних передач
- •2 Лабораторно-практичні заняття
- •2.1 Лабораторно-практична робота №1. Вивчення конструкції вузла й аналіз на технологічність
- •Теоретичні відомості
- •Необхідні устаткування, інструменти й матеріали
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.2 Лабораторно-практична робота №2. Розробка схеми
- •Теоретичні відомості
- •Необхідні устаткування, інструменти й матеріали
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.3 Лабораторно-практична робота №3. Розробка маршрутного технологічного процесу складання і виконання карт
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.4 Лабораторно-практична робота № 4. Нормування слюсарно-складальних операцій
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.5 Лабораторно-практична робота № 5. Побудова циклограми
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •2.6 Лабораторно-практична робота №6. Забезпечення точності складання
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Перелік основних контрольних питань
- •3 Приклад винонання розділу «складання машин» в дипломному проекті
- •3.1 Призначення об'єкту проектування
- •3.2 Відпрацювання конструкції редуктора на технологічність
- •Вибір організаційної форми складальних робіт
- •3.4 Призначення способу досягнення точності складання
- •3.5 Розробка схеми складання редуктора 420.000сб
- •Маршрут складання редуктора (проектований варіант)
- •Перелік рекомендованої літератури
- •Додаток а Ключові слова та їх умовні коди
- •Додаток б Перелік слюсарно-складальних операцій
- •Додаток г Зразок заповнення технологічної карти нормування складання
- •Додаток д Нормативні дані для нормування слюсарно-складальних робіт
- •Додаток е Рішення розмірного ланцюга
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72.
Порядок виконання роботи
Одержати складальний вузол у викладача, що використовувався в лабораторно-практичних роботах № 1, 2.
На основі наявного ескізу вузла, специфікації й схеми складання (складені в лабораторно-практичних роботах № 1, 2) потрібно:
скласти технологічний процес складання вузла;
заповнити маршрутні карти складання.
Зробити висновок.
Зміст звіту
Найменування роботи, мета.
Розроблений технологічний процес складання вузла.
Маршрутні карти складання.
Вивід.
Перелік основних контрольних питань
Стадії складального процесу.
Класифікація операцій складання.
Правила розробки послідовності складання.
Класифікація засобів технологічного оснащення складання.
Типи виробництва й організаційні форми складання.
2.4 Лабораторно-практична робота № 4. Нормування слюсарно-складальних операцій
Мета роботи – вивчити методику нормування складальних операцій.
Теоретичні відомості
Завдання нормування часу виникає на різних стадіях проектування технологічного процесу складання. На початку її доводиться вирішувати приблизно (за укрупненими нормативами або прикидними розрахунками) для встановлення типу виробництва.
При розробці маршрутної технології норми часу встановлюють на всі операції технологічного процесу, виявивши їх структуру й зміст. Для серійного виробництва при нормуванні використовують укрупнені нормативи, для масового – застосовують розрахунково-аналітичний метод нормування.
При розробці операційної технології в масовому виробництві встановлені раніше норми часу коректують після внесення в зміст операцій окремих змін (зменшення й перекриття елементів штучного часу, зміна структури операцій). Відкоректовані норми часу погоджують із темпом роботи.
Штучний час на складальну операцію визначають за формулою
, (2.1)
де
– сума оперативного часу по всім n
переходах складання на даній операції;
β і γ – коефіцієнти, що визначають час організаційного обслуговування й перерв у роботі (на відпочинок і природні потреби); беруться за нормативами, значення Топ для складання типових складальних з'єднань приводяться в додатку.
Зміст операцій і норми часу докладно проробляються при автоматизації складальних процесів, при багатомашинному обслуговуванні, а також при використанні роботів на основних складальних операціях.
Порядок виконання роботи
Одержати складальний вузол у викладача, що використовувався в лабораторно-практичних роботах №1…3.
На основі наявного ескізу вузла, специфікації, схеми складання й технологічного процесу складання (виконані в лабораторно-практичних роботах №1…3) потрібно:
заповнити технологічну карту нормування складання (додаток Г);
розрахувати штучний час на найбільш трудомістку вузлову складальну операцію по переходах з використанням нормативів, наведених у таблицях додатка Д.
Зробити висновок.
Зміст звіту
Найменування роботи, мета.
Технологічні карти нормування складання.
Розрахунок штучного часу на складальну операцію.
Висновок.