- •Часть 2
- •240901 «Биотехнология», 240706 «Автоматизированное производство химических предприятий» по курсу «Основные процессы и аппараты химических технологий» и для студентов специальностей
- •260601 «Машины и аппараты пищевых производств»,
- •260204 «Технология бродильных производств и виноделие» по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств»
- •Содержание
- •Предисловие
- •Модуль 5. Гидромеханические процессы
- •5.1 Классификация гидромеханических процессов
- •5.2 Неоднородные системы и их свойства
- •5.2.1 Классификация неоднородных систем
- •5.2.2 Свойства неоднородных систем
- •5.2.3 Разделение неоднородных систем
- •5.3 Осаждение
- •5.4 Осаждение в гравитационном поле
- •5.4.1 Классификация отстойников
- •5.4.2 Расчет отстойников
- •5.5 Фильтрование
- •5.5.1 Кинетика процесса фильтрования
- •5.5.2 Расчет процесса фильтрования
- •5.5.3 Классификация фильтров
- •5.6 Разделение газовых неоднородных систем
- •5 Рисунок 5.15 – Схема Пылеосадительной камеры .6.1 Очистка газов в поле сил
- •5.6.2 Очистка газов в центробежном поле
- •5.6.3 Расчет циклона
- •5.6.4 Осаждение в электрическом поле
- •5.6.5 Мокрая очистка газов
- •5.6.6 Расчет аппаратов мокрой очистки газов
- •5.7 Выбор аппарата для разделения неоднородных систем
- •5.7.1 Аппараты для очистки газов
- •5.7.2 Аппараты для разделения суспензий
- •5.8 Образование неоднородных систем
- •5.8.1 Перемешивание
- •5.8.2 Псевдоожижение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Модуль 6. Тепловые процессы
- •6.1 Промышленные способы подвода и отвода тепла
- •6.1.1 Греющие теплоносители
- •6.1.2 Хладоагенты
- •6.1.3 Водооборотные циклы химических производств
- •6.2 Теплообменные аппараты
- •6.2.1 Классификация теплообменных аппаратов
- •6.2.2 Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
- •6.2.3 Змеевиковые теплообменные аппараты
- •6.2.4 Теплообменники с оребренными трубами
- •6.2.5 Методика теплового расчета
- •Б) уточненный или проверочный расчет, необходимость которого возникает, например, если в результате проектировочного расчета был выбран нормализованный аппарат со значительным запасом поверхности:
- •6.3 Выпаривание
- •6.3.1 Виды выпаривания
- •6.3.2 Материальный и тепловой баланс выпарного аппарата
- •6.3.3 Температура кипения раствора и температурные потери
- •6.3.4 Выпаривание в многокорпусных установках
- •Принципиальная схема противоточной двухкорпусной выпарной установки изображена на рисунке 6.11.
- •6.3.4.3 Комбинированная схема выпаривания
- •6.3.4.4 Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- •6.3.4.5 Тепловой баланс многокорпусной выпарной установки
- •6.3.5 Выпаривание с тепловым насосом
- •6.3.6 Классификация выпарных аппаратов
- •6.3.7 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- •6.3.8 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией
- •6.3.9 Расчет выпарного аппарата
- •6.3.10 Выбор числа корпусов
- •6.3.11 Вспомогательное оборудование выпарной установки
- •Вопросы для самоконтроля
- •Модуль 7. Массообменные процессы в системах со свободной границей раздела фаз
- •7.1 Абсорбция
- •При выборе абсорбента к нему предъявляется ряд требований:
- •7.1.1 Физическая сущность процесса абсорбции
- •7.1.2 Равновесие при физической абсорбции
- •7.1.3 Материальный баланс абсорбции
- •7.1.4 Кинетика процесса абсорбции
- •7.1.5 Промышленные схемы абсорбции
- •7.1.6 Конструкции абсорберов
- •7.1.7 Насадочные аппараты
- •7.1.8 Тарельчатые аппараты
- •7.1.9 Расчет абсорберов
- •7.2 Перегонка и ректификация
- •7.2.1 Физическая сущность процесса
- •7 Рисунок 7.13 – Физическая сущность перегонки .2.2 Равновесие в системе «жидкость – пар»
- •7 Рисунок 7.14 – Диаграммы равновесия в системе «Жидкость жидкость» .2.3 Ректификация
- •7.2.4 Описание схемы процесса непрерывной ректификации
- •7.2.5 Расчет ректификационной установки непрерывного
- •7.2.6 Тепловой расчет колонны
- •7.2.7 Специальные методы ректификации
- •7.3 Жидкостная экстракция
- •7.3.1 Принципиальная схема процесса
- •7.3.2 Выбор экстрагента
- •7.3.3 Равновесие в системе «жидкость жидкость»
- •7.3.4 Кинетика экстракции
- •7.3.5 Принципиальные схемы экстракции
- •7.3.6 Классификация экстракторов
- •7.3.7 Расчет экстракторов
- •7.3.8 Способы повышения интенсивности процесса
- •Вопросы для самоконтроля
- •Модуль 8. Массообменные процессы с участием твердой фазы
- •8.1 Сушка
- •8.1.1 Принципиальная схема процесса
- •8.1.2 Выбор сушильного агента
- •8.1.3 Основные свойства влажного воздуха
- •IX для влажного воздуха
- •8.1.4 Равновесие процесса сушки
- •8.1.5 Материальный баланс сушки
- •8.1.6 Тепловой баланс конвективных сушилок
- •8.1.7 Схемы процессов сушки
- •8.1.8 Кинетика процесса сушки
- •8.1.9 Расчет сушилок
- •8.2 Кристаллизация
- •8.2.1 Принципиальная схема кристаллизации
- •8.2.2 Равновесие процесса кристаллизации
- •8.2.3 Материальный баланс кристаллизации
- •8.2.4 Тепловой баланс кристаллизации
- •8.2.5 Кинетика процесса
- •8.2.6 Конструкции аппаратов
- •8.3 Адсорбция
- •8.3.1 Принципиальная схема адсорбции
- •8.3.2 Равновесие процесса адсорбции
- •8.3.3 Кинетика адсорбции
- •8.3.4 Классификация адсорберов
- •1 Цилиндрический корпус; 2 решетка; 3,4 штуцеры
- •8.3.5 Расчет адсорберов
- •8.4 Мембранные процессы
- •8.4.1 Физическая сущность процесса
- •8.4.2 Классификация мембран
- •8.4.3 Расчет мембранных процессов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Приложение а
- •Основные термины и определения
- •Список рекомендуемой литературы Общий
- •К модулю № 5
- •К модулю № 6
- •К модулю № 7
- •К модулю № 8
- •Часть 2
8.1.6 Тепловой баланс конвективных сушилок
При сушке тепло расходуется на нагревание материала до температуры сушки и на собственно сушку.
Обозначим (рисунок 8.7):
L – расход абсолютно сухого воздуха, кг/с;
I – теплосодержание (энтальпия) влажного воздуха, Дж/кг;
Gн, Gк – расходы влажного и высушенного материала, кг/с;
сн, ск – теплоемкость влажного и высушенного материала, Дж/(кг*К);
Өн, Өк (этта) – начальная и конечная температуры влажного и высушенного материала, 0С;
ст – теплоемкость транспортных устройств, Дж/(кг*К);
tт.н, tт.к – температуры транспортных устройств, 0С;
св – теплоемкость воды, Дж/(кг*К);
Qк – количество тепла в основном калорифере, Дж/с;
Qд – количество тепла в дополнительном калорифере, Дж/с;
Q
Рисунок
8.7 – К тепловому балансу сушки
В таблице 8.1 показаны приход и расход тепла.
Таблица 8.1 – К тепловому балансу сушки
Приход тепла |
Расход тепла |
1 Со свежим воздухом – L I0 |
1 С отработанным воздухом – L I2 |
2 С влажным материалом –
|
2 С высушенным материалом –
|
3 С транспортными устройствами – |
3 С транспортными устройствами – |
4 Подвод тепла в основном калорифере – Qк |
4 Потери тепла в окружающую среду – Qп |
5 Подвод тепла в дополнительном калорифере – Qд |
Тепловой баланс процесса сушки:
Из уравнения (8.11) можно определить количество теплоты, необходимое для высушивания материала:
(8.12)
Пояснения к формуле (8.12):
– тепло, вводимое в установку;
– тепло, идущее на нагрев воздуха в сушильной установке;
– тепло, затрачиваемое на нагрев материала;
– тепло, идущее на нагрев транспортных устройств;
– тепло, вносимое в сушилку с влагой, находящейся в высушиваемом материале;
Qп – потери в окружающую среду.
Каждый член уравнения (8.12) поделим на величину W и найдем удельное количество тепла, то есть количество тепла, отнесенное к 1 кг испаренной влаги:
. (8.13)
Отсюда найдем удельный расход тепла на нагрев в калорифере:
. (8.14)
Также можно записать тепловой баланс основного калорифера:
. (8.15)
Отсюда количество тепла в калорифере
, (8.16)
а, следовательно, удельный расход тепла в калорифере определится:
. (8.17)
Подставляя выражение (8.17) в уравнение (8.13), получим:
. (8.18)
Обозначив правую часть уравнения (8.18) через Δ, запишем:
, (8.19)
а если учесть уравнение (8.10), то
. (8.20)
Уравнение (8.20) представляет собой внутренний баланс сушилки. Величина Δ показывает разность между удельным подводом тепла в сушильную камеру (с дополнительным калорифером и с влагой) и удельным расходом тепла (с материалом, транспортными устройствами, потерями).
Очевидно, что уравнение (8.20) – линейное и величина Δ в нем представляет наклон линии сушки.
В зависимости от значения Δ линия реального сушильного процесса может занимать три возможных положения.
Р
Рисунок
8.8 – Построение различных
вариантов
процесса сушки на
диаграмме «I–x»
Линия АВ на диаграмме показывает изменение параметров воздуха при его нагреве в калорифере, линии ВС, ВС1 и ВС2 – в сушильной камере при
Δ = 0, Δ > 0, Δ < 0 соответственно.
Сушка при Δ = 0 (т.е. при постоянном значении энтальпии воздуха на входе и выходе из сушилки) возможна в двух случаях:
1) при так называемой теоретической сушке, когда процесс является адиабатическим, т.е. ;
2
Рисунок
8.9 – Изображение
основного
процесса сушки
на
диаграмме «I–x»