- •Часть 2
- •240901 «Биотехнология», 240706 «Автоматизированное производство химических предприятий» по курсу «Основные процессы и аппараты химических технологий» и для студентов специальностей
- •260601 «Машины и аппараты пищевых производств»,
- •260204 «Технология бродильных производств и виноделие» по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств»
- •Содержание
- •Предисловие
- •Модуль 5. Гидромеханические процессы
- •5.1 Классификация гидромеханических процессов
- •5.2 Неоднородные системы и их свойства
- •5.2.1 Классификация неоднородных систем
- •5.2.2 Свойства неоднородных систем
- •5.2.3 Разделение неоднородных систем
- •5.3 Осаждение
- •5.4 Осаждение в гравитационном поле
- •5.4.1 Классификация отстойников
- •5.4.2 Расчет отстойников
- •5.5 Фильтрование
- •5.5.1 Кинетика процесса фильтрования
- •5.5.2 Расчет процесса фильтрования
- •5.5.3 Классификация фильтров
- •5.6 Разделение газовых неоднородных систем
- •5 Рисунок 5.15 – Схема Пылеосадительной камеры .6.1 Очистка газов в поле сил
- •5.6.2 Очистка газов в центробежном поле
- •5.6.3 Расчет циклона
- •5.6.4 Осаждение в электрическом поле
- •5.6.5 Мокрая очистка газов
- •5.6.6 Расчет аппаратов мокрой очистки газов
- •5.7 Выбор аппарата для разделения неоднородных систем
- •5.7.1 Аппараты для очистки газов
- •5.7.2 Аппараты для разделения суспензий
- •5.8 Образование неоднородных систем
- •5.8.1 Перемешивание
- •5.8.2 Псевдоожижение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Модуль 6. Тепловые процессы
- •6.1 Промышленные способы подвода и отвода тепла
- •6.1.1 Греющие теплоносители
- •6.1.2 Хладоагенты
- •6.1.3 Водооборотные циклы химических производств
- •6.2 Теплообменные аппараты
- •6.2.1 Классификация теплообменных аппаратов
- •6.2.2 Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
- •6.2.3 Змеевиковые теплообменные аппараты
- •6.2.4 Теплообменники с оребренными трубами
- •6.2.5 Методика теплового расчета
- •Б) уточненный или проверочный расчет, необходимость которого возникает, например, если в результате проектировочного расчета был выбран нормализованный аппарат со значительным запасом поверхности:
- •6.3 Выпаривание
- •6.3.1 Виды выпаривания
- •6.3.2 Материальный и тепловой баланс выпарного аппарата
- •6.3.3 Температура кипения раствора и температурные потери
- •6.3.4 Выпаривание в многокорпусных установках
- •Принципиальная схема противоточной двухкорпусной выпарной установки изображена на рисунке 6.11.
- •6.3.4.3 Комбинированная схема выпаривания
- •6.3.4.4 Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- •6.3.4.5 Тепловой баланс многокорпусной выпарной установки
- •6.3.5 Выпаривание с тепловым насосом
- •6.3.6 Классификация выпарных аппаратов
- •6.3.7 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- •6.3.8 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией
- •6.3.9 Расчет выпарного аппарата
- •6.3.10 Выбор числа корпусов
- •6.3.11 Вспомогательное оборудование выпарной установки
- •Вопросы для самоконтроля
- •Модуль 7. Массообменные процессы в системах со свободной границей раздела фаз
- •7.1 Абсорбция
- •При выборе абсорбента к нему предъявляется ряд требований:
- •7.1.1 Физическая сущность процесса абсорбции
- •7.1.2 Равновесие при физической абсорбции
- •7.1.3 Материальный баланс абсорбции
- •7.1.4 Кинетика процесса абсорбции
- •7.1.5 Промышленные схемы абсорбции
- •7.1.6 Конструкции абсорберов
- •7.1.7 Насадочные аппараты
- •7.1.8 Тарельчатые аппараты
- •7.1.9 Расчет абсорберов
- •7.2 Перегонка и ректификация
- •7.2.1 Физическая сущность процесса
- •7 Рисунок 7.13 – Физическая сущность перегонки .2.2 Равновесие в системе «жидкость – пар»
- •7 Рисунок 7.14 – Диаграммы равновесия в системе «Жидкость жидкость» .2.3 Ректификация
- •7.2.4 Описание схемы процесса непрерывной ректификации
- •7.2.5 Расчет ректификационной установки непрерывного
- •7.2.6 Тепловой расчет колонны
- •7.2.7 Специальные методы ректификации
- •7.3 Жидкостная экстракция
- •7.3.1 Принципиальная схема процесса
- •7.3.2 Выбор экстрагента
- •7.3.3 Равновесие в системе «жидкость жидкость»
- •7.3.4 Кинетика экстракции
- •7.3.5 Принципиальные схемы экстракции
- •7.3.6 Классификация экстракторов
- •7.3.7 Расчет экстракторов
- •7.3.8 Способы повышения интенсивности процесса
- •Вопросы для самоконтроля
- •Модуль 8. Массообменные процессы с участием твердой фазы
- •8.1 Сушка
- •8.1.1 Принципиальная схема процесса
- •8.1.2 Выбор сушильного агента
- •8.1.3 Основные свойства влажного воздуха
- •IX для влажного воздуха
- •8.1.4 Равновесие процесса сушки
- •8.1.5 Материальный баланс сушки
- •8.1.6 Тепловой баланс конвективных сушилок
- •8.1.7 Схемы процессов сушки
- •8.1.8 Кинетика процесса сушки
- •8.1.9 Расчет сушилок
- •8.2 Кристаллизация
- •8.2.1 Принципиальная схема кристаллизации
- •8.2.2 Равновесие процесса кристаллизации
- •8.2.3 Материальный баланс кристаллизации
- •8.2.4 Тепловой баланс кристаллизации
- •8.2.5 Кинетика процесса
- •8.2.6 Конструкции аппаратов
- •8.3 Адсорбция
- •8.3.1 Принципиальная схема адсорбции
- •8.3.2 Равновесие процесса адсорбции
- •8.3.3 Кинетика адсорбции
- •8.3.4 Классификация адсорберов
- •1 Цилиндрический корпус; 2 решетка; 3,4 штуцеры
- •8.3.5 Расчет адсорберов
- •8.4 Мембранные процессы
- •8.4.1 Физическая сущность процесса
- •8.4.2 Классификация мембран
- •8.4.3 Расчет мембранных процессов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Приложение а
- •Основные термины и определения
- •Список рекомендуемой литературы Общий
- •К модулю № 5
- •К модулю № 6
- •К модулю № 7
- •К модулю № 8
- •Часть 2
7.3.4 Кинетика экстракции
Кинетические закономерности процесса определяются основными законами массопередачи. При экстракции происходит массообмен между жидкими фазами и распределяемое вещество переходит из одной жидкости в другую. Для развития поверхности фазового контакта одну из жидкостей диспергируют до капель. Процесс переноса вещества при экстракции представляет собой перенос вещества из сплошной фазы к поверхности капли; перенос вещества через поверхность капли; распределение вещества внутри капли. Диффузионное сопротивление может быть как в сплошной фазе, так и в самой капле. Интенсивность процесса переноса вещества определяется положениями:
– чем больше размер капель, тем больше интенсивность массопередачи в каплю, т.е. создаются более благоприятные условия для возникновения конвективных потоков;
– поверхностно-активные вещества снижают перенос вещества в каплю, т.е., адсорбируясь на поверхности, они уменьшают конвективные потоки;
– существенное влияние на интенсивность переноса в системе «жидкость – жидкость» оказывают процессы с изменением размера капель, т.е. обновление поверхности контакта фаз при слиянии и дроблении.
7.3.5 Принципиальные схемы экстракции
7
Рисунок 7.26 – Схема
однократной экстракции
Данный процесс может быть периодическим и непрерывным. Недостатком этого процесса является низкая степень извлечения, поэтому на практике часто используют многократную экстракцию.
7.3.5.2 Многократная (многоступенчатая) экстракция
Схема многократной экстракции с перекрестным током растворителя изображена на рисунке 7.27.
Рисунок 7.27 – Схема многоступенчатой экстракции при
перекрестном токе растворителей
Исходный раствор последовательно перемещается через несколько экстрактов, в каждом из которых он обрабатывается свежим растворителем. Это позволяет увеличить степень извлечения компонентов из обрабатываемого раствора.
Недостатки: увеличенный расход экстрагента.
С
Рисунок 7.28 – Схема
многоступенчатой экстракции при
противоточном
токе растворителя
Достоинства: высокая производительность; получение противотоков заданного качества.
7.3.5.3 Другие виды экстракции
а) непрерывная противоточная (проводится в колонных аппаратах)
Достоинства: низкие капитальные затраты; высокая степень извлечения;
б) экстракция с двумя экстрагентами;
в) экстракция с флегмой, цель которой увеличение смачиваемости насадки и увеличение извлекаемого компонента на последней тарелке.
7.3.6 Классификация экстракторов
Экстракционные аппараты классифицируют по разным признакам.
По принципу взаимодействия контактирующих фаз экстракционные аппараты можно разделить на два класса: работающие с непрерывным контактом фаз или со ступенчатым контактом фаз.
По расположению аппарата экстракторы подразделяются на вертикальные, горизонтальные и центробежные.
Важнейшим признаком классификации экстракторов является отсутствие или наличие подвода энергии извне. Экстракторы бывают без подвода внешней энергии (насадочные, тарельчатые, полые) и с подводом внешней энергии (роторно-дисковые, пульсационные, центробежные, вибрационные).