- •Часть 2
- •240901 «Биотехнология», 240706 «Автоматизированное производство химических предприятий» по курсу «Основные процессы и аппараты химических технологий» и для студентов специальностей
- •260601 «Машины и аппараты пищевых производств»,
- •260204 «Технология бродильных производств и виноделие» по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств»
- •Содержание
- •Предисловие
- •Модуль 5. Гидромеханические процессы
- •5.1 Классификация гидромеханических процессов
- •5.2 Неоднородные системы и их свойства
- •5.2.1 Классификация неоднородных систем
- •5.2.2 Свойства неоднородных систем
- •5.2.3 Разделение неоднородных систем
- •5.3 Осаждение
- •5.4 Осаждение в гравитационном поле
- •5.4.1 Классификация отстойников
- •5.4.2 Расчет отстойников
- •5.5 Фильтрование
- •5.5.1 Кинетика процесса фильтрования
- •5.5.2 Расчет процесса фильтрования
- •5.5.3 Классификация фильтров
- •5.6 Разделение газовых неоднородных систем
- •5 Рисунок 5.15 – Схема Пылеосадительной камеры .6.1 Очистка газов в поле сил
- •5.6.2 Очистка газов в центробежном поле
- •5.6.3 Расчет циклона
- •5.6.4 Осаждение в электрическом поле
- •5.6.5 Мокрая очистка газов
- •5.6.6 Расчет аппаратов мокрой очистки газов
- •5.7 Выбор аппарата для разделения неоднородных систем
- •5.7.1 Аппараты для очистки газов
- •5.7.2 Аппараты для разделения суспензий
- •5.8 Образование неоднородных систем
- •5.8.1 Перемешивание
- •5.8.2 Псевдоожижение
- •Вопросы для самоконтроля
- •Модуль 6. Тепловые процессы
- •6.1 Промышленные способы подвода и отвода тепла
- •6.1.1 Греющие теплоносители
- •6.1.2 Хладоагенты
- •6.1.3 Водооборотные циклы химических производств
- •6.2 Теплообменные аппараты
- •6.2.1 Классификация теплообменных аппаратов
- •6.2.2 Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
- •6.2.3 Змеевиковые теплообменные аппараты
- •6.2.4 Теплообменники с оребренными трубами
- •6.2.5 Методика теплового расчета
- •Б) уточненный или проверочный расчет, необходимость которого возникает, например, если в результате проектировочного расчета был выбран нормализованный аппарат со значительным запасом поверхности:
- •6.3 Выпаривание
- •6.3.1 Виды выпаривания
- •6.3.2 Материальный и тепловой баланс выпарного аппарата
- •6.3.3 Температура кипения раствора и температурные потери
- •6.3.4 Выпаривание в многокорпусных установках
- •Принципиальная схема противоточной двухкорпусной выпарной установки изображена на рисунке 6.11.
- •6.3.4.3 Комбинированная схема выпаривания
- •6.3.4.4 Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- •6.3.4.5 Тепловой баланс многокорпусной выпарной установки
- •6.3.5 Выпаривание с тепловым насосом
- •6.3.6 Классификация выпарных аппаратов
- •6.3.7 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- •6.3.8 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией
- •6.3.9 Расчет выпарного аппарата
- •6.3.10 Выбор числа корпусов
- •6.3.11 Вспомогательное оборудование выпарной установки
- •Вопросы для самоконтроля
- •Модуль 7. Массообменные процессы в системах со свободной границей раздела фаз
- •7.1 Абсорбция
- •При выборе абсорбента к нему предъявляется ряд требований:
- •7.1.1 Физическая сущность процесса абсорбции
- •7.1.2 Равновесие при физической абсорбции
- •7.1.3 Материальный баланс абсорбции
- •7.1.4 Кинетика процесса абсорбции
- •7.1.5 Промышленные схемы абсорбции
- •7.1.6 Конструкции абсорберов
- •7.1.7 Насадочные аппараты
- •7.1.8 Тарельчатые аппараты
- •7.1.9 Расчет абсорберов
- •7.2 Перегонка и ректификация
- •7.2.1 Физическая сущность процесса
- •7 Рисунок 7.13 – Физическая сущность перегонки .2.2 Равновесие в системе «жидкость – пар»
- •7 Рисунок 7.14 – Диаграммы равновесия в системе «Жидкость жидкость» .2.3 Ректификация
- •7.2.4 Описание схемы процесса непрерывной ректификации
- •7.2.5 Расчет ректификационной установки непрерывного
- •7.2.6 Тепловой расчет колонны
- •7.2.7 Специальные методы ректификации
- •7.3 Жидкостная экстракция
- •7.3.1 Принципиальная схема процесса
- •7.3.2 Выбор экстрагента
- •7.3.3 Равновесие в системе «жидкость жидкость»
- •7.3.4 Кинетика экстракции
- •7.3.5 Принципиальные схемы экстракции
- •7.3.6 Классификация экстракторов
- •7.3.7 Расчет экстракторов
- •7.3.8 Способы повышения интенсивности процесса
- •Вопросы для самоконтроля
- •Модуль 8. Массообменные процессы с участием твердой фазы
- •8.1 Сушка
- •8.1.1 Принципиальная схема процесса
- •8.1.2 Выбор сушильного агента
- •8.1.3 Основные свойства влажного воздуха
- •IX для влажного воздуха
- •8.1.4 Равновесие процесса сушки
- •8.1.5 Материальный баланс сушки
- •8.1.6 Тепловой баланс конвективных сушилок
- •8.1.7 Схемы процессов сушки
- •8.1.8 Кинетика процесса сушки
- •8.1.9 Расчет сушилок
- •8.2 Кристаллизация
- •8.2.1 Принципиальная схема кристаллизации
- •8.2.2 Равновесие процесса кристаллизации
- •8.2.3 Материальный баланс кристаллизации
- •8.2.4 Тепловой баланс кристаллизации
- •8.2.5 Кинетика процесса
- •8.2.6 Конструкции аппаратов
- •8.3 Адсорбция
- •8.3.1 Принципиальная схема адсорбции
- •8.3.2 Равновесие процесса адсорбции
- •8.3.3 Кинетика адсорбции
- •8.3.4 Классификация адсорберов
- •1 Цилиндрический корпус; 2 решетка; 3,4 штуцеры
- •8.3.5 Расчет адсорберов
- •8.4 Мембранные процессы
- •8.4.1 Физическая сущность процесса
- •8.4.2 Классификация мембран
- •8.4.3 Расчет мембранных процессов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Приложение а
- •Основные термины и определения
- •Список рекомендуемой литературы Общий
- •К модулю № 5
- •К модулю № 6
- •К модулю № 7
- •К модулю № 8
- •Часть 2
8.1.3 Основные свойства влажного воздуха
Основными показателями влажного воздуха являются температура, удельная теплоемкость, энтальпия, содержание влаги, абсолютная влажность а (кг влаги/м3 возд.), абсолютная влажность насыщенного пара (кг влаги/м3 возд.) анас , влагосодержание х ( кг влаги/кг сух. возд.), относительная влажность:
. (8.2)
О
Рисунок
8.2 – Диаграмма РамзинаIX для влажного воздуха
сновные свойства влажного воздуха
показаны на диаграмме Рамзина (рисунок
8.2).
Диаграмма имеет угол 1350 между осями, на оси ординат отложены энтальпии, а на наклонной оси абсцисс – влагосодержание х, значения которого для удобства спроектированы на вспо-могательную ось, перпендикулярную оси ординат. На диаграмме нанесены:
– линии постоянного влагосодержания (х = сonst);
– линии постоянной энтальпии (I = const);
– линии постоянных температур, или изотермы (t = const);
– линии постоянной относительной влажности (φ = const).
Рассмотрим несколько примеров использования диаграммы при расчете процесса сушки.
Пример 1. Дано: t, х. Определить: I, φ (рисунок 8.3.).
|
Пример 2. Дано: I, х. Определить: t, tр – температуру точки росы (температуру, при которой из воздуха начинает конденсироваться часть влаги), (рисунок 8.4.). |
Рисунок
8.3 – К примеру 1 Рисунок 8.4 – К
примеру 2
Пример 3. Дано: t, tр. Определить: I, х, φ (рисунок 8.5.) |
|
Рисунок
8.5 – К примеру 3
8.1.4 Равновесие процесса сушки
Обозначим давление жидкости в материале рм, парциальное давление пара в газовом потоке рп. Условием равновесия сушки является разность давления пара жидкости в материале и парциального давления пара в газовом потоке. Достижению равновесия соответствует предельная влажность материала, называемая равновесной влажностью.
Направление массопереноса определяется содержанием влаги в материале и окружающей среде или абсолютными значениями рм и рп. Если рп > рм, перенос влаги осуществляется из газа к твердому телу, то есть происходит процесс сорбции (увлажнения). В противоположном случае, когда рп < рм, перенос влаги осуществляется из твердой фазы в газовую, то есть идет процесс десорбции (сушки).
Величина рм зависит от температуры, влажности материала и от характера связи влаги с материалом. Существует несколько форм связи влаги с материалом (перечислены в порядке убывания энергии связи): химическая влага, адсорбционная влага, капиллярная влага, осмотическая влага, механически удерживаемая влага.
8.1.5 Материальный баланс сушки
О
Рисунок 8.6 – К
материальному балансу процесса сушки
Тогда материальный баланс процесса сушки запишется:
, или , (8.3)
по высушиваемому материалу
, (8.4)
. (8.5)
Целью материального баланса является определение количества испаренной влаги
. (8.6)
По сушильному агенту материальный баланс запишется
, (8.7)
где L – расход воздуха, кг/с.
. (8.8)
Формула (8.8) позволяет рассчитать количество свежего воздуха, необходимого для удаления W кг влаги из влажного материала.
При расчете и анализе процесса сушки используется понятие «удельный расход воздуха».
Удельный расход воздуха – это расход воздуха, необходимый для испарения 1 кг влаги [кг сухого воздуха/кг испаряемой влаги]
(8.9)
или
. (8.10)
Удельный расход воздуха легко определяется по диаграмме «Ix», при этом задаются значением х0 и определяют значение х2.
По известному расходу воздуха на сушку выбирают вентилятор необходимой мощности и производительности.