
- •Задачей организации производства является:
- •Стратегия развития обувных предприятий предусматривает:
- •Система организации работы в цехе.
- •Производственными функциями цеха сборки является:
- •Режим рабочего дня.
- •График рабочего дня. Продолжительность рабочего дня – 8 часов.
- •1.2 Организация запуска изделий в обработку. Величина и состав ассортиментной серии.
- •1.3 Составление графика подачи и запуска деталей обуви.
- •График подачи и запуска деталей открытыми сменами кроя и полуфабрикатов.
- •2. Расчёт конвейеров.
- •2.1 Характеристика проектируемых конвейеров.
- •Расчёт швейного конвейера кшл – о.
- •2.3 Расчёт пошивочного конвейера кп – о – 1.
- •Закрепление номеров кареток.
- •Расчёт конвейера кпо - 1
- •38500 Переводим в метры
- •Объем незавершённого производства и длительность производственного цикла.
- •Расчёт объёма незавершенного производства и длительность производственного цикла.
- •4. Расчёт ёмкости гигротермических установок.
- •Етао – 1пара σ етао – 6 пар
- •Σ Епресса пПг – 4 – о – 6 пар
- •5. Определение потребности цеха затяжных колодок.
- •5.1 Количество колодок, находящихся в обороте.
- •5.2 Технически необходимое количество колодок.
- •5.3 Организация замкнутого оборота колодок.
- •5.4 Общее потребное количество колодок.
- •Расчёт потребности цеха в колодках.
- •6. Структура управления цехом.
- •Мастер пошивочного участка Мастер швейного Участка Мастер швейного участка Мастер пошивочного участка
1.2 Организация запуска изделий в обработку. Величина и состав ассортиментной серии.
Запуск деталей верхнего кроя на швейный участок, заготовок, деталей низа и колодок на пошивочный участок должны производиться в принятом ростовочно-полнотном ассортименте стандартными производственными сериями 120 пар.
Таблица №2.
Состав ассортиментной серии туфель для школьников девочек.
Размер обуви в штрих массовой системе |
205 |
210 |
215 |
220 |
225 |
230 |
235 |
240 |
Итого: |
Размер обуви в метрической системе |
32,0 |
33,0 |
34,0 |
34,5 |
35,0 |
36,0 |
37,0 |
37,5 |
- |
Удельный вес, % |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
14,0 |
15,0 |
13,5 |
11,5 |
100 |
Ассортиментная серия, расчетная |
12 |
13,2 |
14,4 |
15,6 |
16,8 |
18 |
16,2 |
13,8 |
120 |
Ассортиментная серия скорректированная |
12 |
13 |
14 |
16 |
17 |
18 |
16 |
14 |
120 |
Разбивка на комплекты |
6,6 |
6,6 |
6,6 |
6,6 |
6,6 |
6 |
6,6 |
6,6 |
- |
Итого полнонотных комплектов |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
17 |
Остаток в парах |
- |
1 |
2 |
4 |
5 |
- |
4 |
2 |
- |
Сборные комплекты:
18) + = 6 пар; 19) + = 6 пар; 20) + = 6пар
1.3 Составление графика подачи и запуска деталей обуви.
Производственная программа предприятия представляет собой определенный объем и ассортимент продукции соответствующего качества отражающий спрос на данную продукцию.
Через производственную программу реализуется основная задача функционирования любого предприятия, которое состоит в производстве продукции в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.
Производственная программа предприятия формируется на основании маркетинговых исследований.
Рыночные отношения предоставляют предприятию свободу в формировании плана производства и продаж.
В обувной промышленности производственную мощность предприятия определяют производственной мощностью пошивочных цехов, её измеряют в парах обуви.
Производственная мощность пошивочных потоков рассчитывается на основании пропускной способности каждой операции потока.
Ведущими видами оборудования пошивочных потоков являются машины затяжного участка – обтяжные и затяжные машины разной конструкции, подошвы прикрепительного участка – машины для прикрепления подошв и пресса для прикрепления подошв.
Исходными данными для составления графика является сменная производственная программа потока:
Рсмен.= 720пар
и величина ассортиментной серии:
Ас=120пар.
В обувном производстве комплектование, передача и запуск деталей и полуфабрикатов производиться ассортиментными сериями, то есть укрупнёнными производственными партиями деталей или заготовок в ассортименте соответствующем установленному для данного вида обуви соотношению размеров и полнот. Ассортиментная серия (АС) комплектуется в принятом составе на каждом технологически - обособленном участке производства для передачи и запуска на последующий участок.
Основной целью системы оперативного планирования и диспетчирования производства является создание условий обеспечивающих наименьшие затраты времени и труда на текущую подготовку производства; сопряженность в работе подготовительных и сборочных цехов; бесперебойную работу производственных потоков; выполнение производственной программы каждым цехом (потоком) и предприятием в целом как по количеству, так и по установленному видовому и модельному ассортименту продукции.
На основе запланированной программы и внесённых в неё оперативных изменений составляется ежемесячный оперативный план изготовления обуви по видам, родам, фасоном колодки, моделям, по методам крепления низа, а также ежемесячные графики работы цехов.
Оперативный план и графики составляются диспетчерской службой предприятия и передаются для исполнения цехам.
Таблица 3.