- •Билет№1. Вопрос 1.Этапы развития технических средств автоматизации
- •Вопрос 2.Основные предпосылки к применению роботов. Прямая и обратная задачи о положении манипулятора промышленного робота.
- •Вопрос 3. Основные понятия теории автоматического управления (тау)
- •Вопрос 4. Понятие исполнительного устройства( механизма)
- •5. Понятие об управлении производственным процессом. Общая структурная схема автоматизированного управления
- •Оператор
- •Билет№2 Вопрос 1. Методы стандартизации и структура технических средств автоматизации.
- •Вопрос 2.Поколения промышленных роботов.
- •Вопрос 3. Фундаментальные принципы управления. Расчет элементарных динамических звеньев.
- •Вопрос 4. Бинарные и цифровые датчики
- •Вопрос 5. Роль информационно-вычислительного комплекса в управлении производственными процессами
- •Билет№3 Вопрос 1. Унификация средств автоматизации
- •Вопрос 2. Состав и режимы работы роботов
- •Вопрос 3. Основные виды систем автоматического управления (сау)
- •Вопрос 4. Динамические характеристики датчиков
- •Вопрос 5. Основные требования, предъявляемые автоматизацией к технологии и аппаратному оформлению пищевого предприятия
- •Билет№4 Вопрос 1. Опишите структуру комплекса асутп
- •Вопрос 2. Классификация промышленных роботов.
- •Вопрос 3. Статические характеристики систем автоматического управления. Прямая и обратная задачи преобразований Лапласа
- •Преобразование Лапласа
- •Вопрос 4. Аналоговые датчики
- •Вопрос 5. Операторная форма записи дифференциальных уравнений, определение оригиналов по изображениям
- •Билет№5 Вопрос 1. Распределенные системы управления.
- •Вопрос 2. Параметры, определяющие технический уровень роботов.
- •Вопрос 3. Статическое и астатическое регулирование
- •Вопрос 4. Понятие исполнительного устройства (механизма)
- •Вопрос 5. Классификация систем управления по уровню и ступеням управления
- •Билет№6 Вопрос 1. Программное обеспечение асутп
- •Вопрос 2. Системы координат промышленных роботов (пр). Задача определения степеней подвижности пр.
- •Вопрос 3. Динамические режимы функционирования сау.
- •Вопрос 4. Полоса пропускания и шум при передачи сигналов в асутп
- •1.4. Передача измерительных сигналов
- •Вопрос 5. Характеристика одноконтурных и многоконтурных систем управления.
- •Билет №7. Вопрос 1. Исполнительные механизмы. Их виды.
- •Вопрос 2. Число степеней подвижности промышленных роботов.
- •Вопрос 3. Линеаризация уравнений динамики сау. Задача выбора оптимального способа линеаризации.
- •Вопрос № 4. Погрешность и точность датчиков.
- •Вопрос № 5. Основные виды связей между элементами систем автоматического управления.
- •Билет№8 Вопрос 1. Виды электродвигательных исполнительных механизмов. Рассчитать передаточную функцию исполнительного механизма, изменяющего расход жидкости при наполнении емкости.
- •Вопрос 2. Сравнительная характеристика приводов пр.
- •Вопрос 3. Понятие о передаточных функциях.
- •Вопрос 4. Динамические характеристики датчиков
- •Вопрос 5. Классификация систем управления по информационным функциям.
- •Билет№9 Вопрос 1. Расчет электромагнитных исполнительных механизмов.
- •Вопрос 2. Элементы пневмопривода промышленных роботов.
- •Вопрос 3. Элементарные динамические звенья.
- •Вопрос 4. Статические характеристики датчиков. Рассчитать статическую характеристику датчика температуры
- •Вопрос 5. Классификация систем управления по характеру изменения задающего устройства.
- •Билет№10. Вопрос 1. Электромеханические муфты. Классификация.
- •Вопрос 2. Типовая схема и элементы управления пневмопривода промышленных роботов.
- •Вопрос 3. Понятие о временных характеристиках сау. Рассчитать переходную характеристику электромеханической муфты.
- •Вопрос 4. Бинарные и цифровые датчики.
- •Вопрос 5. Виды частотных характеристик и способы их определения.
- •Билет№11 Вопрос 1. Релейные исполнительные механизмы
- •Вопрос 2. Демпфирование пневмопривода промышленных роботов.
- •Вопрос 3. Частотные характеристики сау
- •Вопрос 4. Цифровые и информационно-цифровые датчики
- •Вопрос 5. Понятие элементарного звена и типовые звенья систем автоматического управления
- •Билет№12 Вопрос 1. Электромагнитные релейные исполнительные механизмы.
- •Вопрос 2. Пневматический следящий привод
- •Вопрос 3. Частотные характеристики типовых звеньев.
- •2.1. Пропорциональное звено (усилительное, безынерционное)
- •2.2. Апериодическое звено
- •2.3. Апериодическое звено 2-го порядка (колебательное)
- •Вопрос 4. Аналоговые датчики
- •Вопрос 5. Способы соединения звеньев
- •Билет№13 Вопрос 1. Унификация средств автоматизации.
- •Вопрос 2. Гидравлический привод пр
- •Вопрос 3. Законы регулирования. Законы регулирования: п, пи, пид
- •Вопрос 4. Согласование и передача сигналов в асу тп
- •Вопрос 5. Характеристика комбинированных аср
- •Билет№14 Вопрос 1.Этапы развития средств автоматизации
- •Вопрос 2.Электрический привод промышленных роботов
- •Вопрос 3. Понятие устойчивости сау (Устойчивость сау)
- •5.1. Устойчивость объектов управления
- •Вопрос 4. Выбор носителя сигнала в информационно-измерительных каналах асу тп
- •Вопрос 5. Характеристика адаптивных систем управления.
- •Билет№15 Вопрос 1. Опишите структуру комплекса асутп
- •Вопрос 2. Комбинированный привод промышленных роботов
- •Вопрос 3. Критерий устойчивости Найквиста
- •Примеры годографов Найквиста астатических сар и сар с чисто мнимыми корнями
- •Вопрос 4. Бинарные (двухпозиционные) исполнительные механизмы
- •Вопрос 5. Использование микропроцессорной техники в системах автоматического управления.
- •Билет№16 Вопрос 1. Распределенные системы управления
- •Вопрос 2. Задачи и история робототехники, основные предпосылки к применению
- •Вопрос 3. Критерий устойчивости Михайлова
- •Определение типа границы устойчивости по виду годографа Михайлова
- •Вопрос 4. Использование микропроцессорной техники в системах автоматического управления.
- •Вопрос 5. Исполнительные механизмы с электроприводом.
- •Билет №17. Вопрос 1. Программное обеспечение асутп.
- •Вопрос 2. Поколения промышленных роботов.
- •Вопрос 3. Критерий устойчивости Рауса-Гурвица.
- •5.5.1.1. Критерий Гурвица
- •5.5.1.2. Критерий Рауса
- •Вопрос 4. Ввод аналоговых сигналов в компьютер.
- •Вопрос 5. Запас устойчивости линейных стационарных систем автоматического управления.
- •Билет№18 Вопрос 1. Исполнительные механизмы. Их виды.
- •Вопрос 2. Классификация промышленных роботов.
- •Вопрос 3. Статические и астатические системы регулирования
- •Вопрос 4. Цифро-аналоговое преобразование сигналов
- •Вопрос 5. Использование эвм в замкнутых и разомкнутых контурах управления
- •Билет№19 Вопрос 1. Электромеханические муфты. Классификация.
- •Вопрос 2. Система координат промышленных роботов.
- •Вопрос 3. Понятие о частотных характеристиках сау.
- •Вопрос 4. Аналого-цифровые преобразователи
- •Вопрос 5. Требования к эвм, используемым в асу тп.
- •Билет№20 Вопрос 1. Электромагнитные релейные исполнительные механизмы.
- •Вопрос 2. Число степеней подвижности промышленных роботов.
- •Вопрос 3. Элементарные динамически звенья
- •Вопрос 4. Понятие датчика
- •Вопрос 5. Назовите самые важные характеристики цап, которые нужно учитывать при его выборе или разработке.
Вопрос 4. Бинарные и цифровые датчики
В системах управления последовательностью событий в основном применяются сигналы типа «включено/выключено», вырабатываемые бинарными датчиками. В любом производственном процессе приходится контролировать тысячи условий типа «включено/выключено».
Бинарные датчики используются для определения положения при механических перемещениях, для подсчета элементов в дискретных потоках (например, числа бутылок на выходе линии розлива), для контроля достижения предельных значений уровня или давления или крайних положений подвижных частей.
Бинарные и цифровые датчики бывают как простыми, состоящими только из выключателя, так и очень сложными. Некоторые цифровые датчики в действительности представляют собой полнофункциональный микрокомпьютер, встроенный в автономное устройство и вырабатывающий либо сигналы типа «включено/выключено», либо кодированные цифровые данные. Ниже описаны некоторые типы датчиков с бинарным выходом – положения, пороговые и датчики уровня.
Вопрос 5. Роль информационно-вычислительного комплекса в управлении производственными процессами
Информационно-вычислительный комплекс (ИВК) реализует накопление и хранение технологической информации, обеспечивает взаимодействие операторов с АСУ ТП по отображению технологической информации и настройке параметров контуров локального управления, обеспечивает регистрацию, накопление и выдачу операторам сигналов о событиях и аварийных сигналов, реализует информационное взаимодействие с другими АСУ. ИВК включает информационный сервер промышленного назначения и автоматизированные рабочие места (АРМ), объединенные по высокоскоростной локальной сети.
Промышленный информационно-вычислительный комплекс, включает в свой состав: промышленный сервер, сервер баз данных реального времени, промышленный Internet-сервер, сетевое оборудование и оборудование удаленного доступа.
Оборудование комплекса строится на основе стандартных средств вычислительной техники и средств связи. Оборудование комплекса размещается в стандартных19" серверных шкафах, телекоммуникационных шкафах и приборных стойках.
Промышленный сервер обеспечивает накопление в реальном масштабе времени, обработку и надежное длительное хранение больших объемов технологической информации, регистрацию и накопление сигналов о событиях и аварийных сигналов, архивирование технологической информации, многопользовательский доступ с большого числа АРМ к технологической информации.На АРМ операторов реализуются функции: графического отображения технологического процесса, ввода и изменения программных уставок и информации о параметрах технологического оборудования, оперативной настройки параметров контуров локального управления, квитирования сигналов о событиях и аварийных сигналов, просмотра журналов событий и аварий, просмотра архивов и анализа технологической информации, подготовки и распечатки сводок и отчетов.
На АРМ диспетчеров реализуются функции: графического отображения технологического процесса, просмотра журналов событий и аварий, просмотра архивов и анализа технологической информации, подготовки и распечатки сводок и отчетов.
На АРМ инженера КИПиА реализуются функции: отображения и регистрации информации о состоянии оборудования на объекте автоматизации, ввода и изменения программных уставок и информации о параметрах технологического оборудования, задания и изменения уставок для контуров локального регулирования и управления, изменения пороговых значений предупредительной и аварийной сигнализации, запуска на исполнение технологических операций; формирования и вывода оперативных данных, сообщений об отклонениях технологических параметров, аварийных отключениях оборудования, появлениях неисправностей в системе; конфигурирования и распечатки отчетов, режимных листов и журналов материального баланса, настройки контроллеров, хранения и загрузки файлов настроек в контроллеры, отображения состояния контроллеров, управления политикой безопасности и назначения прав доступа к информации пользователям системы.
АРМ выполнены на базе промышленных компьютеров, стандартных рабочих станций и персональных компьютеров в настольном исполнении. АРМ размещены на столах с внутренней разводкой электропитания и линий связи. Системные блоки компьютеров и сетевое оборудование размещаются в тумбах стола, а на столешницах расположены мониторы.
Программное обеспечение ИВК строится на основе HMI/SCADA-систем, баз данных реального времени, пакетов анализа и статистической обработки, промышленных информационных порталов, включенных в состав стандартных SCADA-пакетов: Wonderware® FactorySuite™, Rockwell Software® RSView32™, AdAstra Research Group® TraceMode™ и др.
Программное обеспечение ИВК включает системное программное обеспечение (ПО), исполняющее ПО, прикладное ПО. Системное ПО включает стандартные средства операционных систем для серверов, рабочих станций и персональных компьютеров (Microsoft Windows NT/2000/XP, Linux), операционных систем для встроенных компьютеров (Microsoft Windows CE и др.), СУБД (Microsoft SQL Server, Microsoft Access, Oracle, MySQL и др.), антивирусных пакетов и пакетов системного управления. Исполняющее ПО включает исполняющие (run-time) программные модули SCADA-пакетов. Прикладное ПО включает программы операторского интерфейса и генерации отчетов, разработанные в SCADA-системах, а также стандартные прикладные пользовательские пакеты (Microsoft Office и др.).