- •Раздел I устройство двигателей
- •Глава 1. Общие сведения
- •Техническая характеристика двигателей а-01, а-01м и а-41
- •20 До в. М. Т. 50 после н. М. Т.
- •50 До н. М. Т. 20 после в. М. Т.
- •2. Двухскоростпой редуктор
- •Одиоско- ростной редуктор
- •3. Рычажный механизм включения шестерни муфты в зацепление с венцом маховика
- •1731 800 1778 838 Двухдисковая, постоянно замкнутого типа
- •Глава 2. Основные узлы и механизмы двигателей
- •Размер замка противовеса, мм
- •Особенности сборки и разборки основных узлов и механизмов
- •Глава 3. Система охлаждения
- •Глава 4. Система смазки
- •Глава 5. Система питания
- •Глава 6. Система пуска
- •Раздел I устройство двигателей 4
- •Глава 1. Общие сведения 4
- •Глава 7. Электрооборудование
- •Техническая характеристика генератора г214-а1
- •Раздел I устройство двигателей 4
- •Глава 1. Общие сведения 4
- •Глава 8. Дополнительные агрегаты и узлы муфта сцепления
- •Раздел II
- •Глава 9. Эксплуатационные материалы
- •Глава 10. Эксплуатация двигателя
- •Глава 11. Техническое обслуживание
- •Глава 12. Регулировка двигателя
- •Глава 13. Обслуживание основных узлов двигателя уход за кривошипно-шатунным механизмом
- •Глава 14. Обслуживание узлов систем питания, смазки и охлаждения
- •Глава 15. Обслуживание пускового устройства и электрооборудования
- •Глава 16. Обслуживание дополнительных агрегатов
- •Глава 17. Основные неисправности двигателя и способы их устранения
- •Раздел III
- •Глава 18. Ремонт двигателя в мастерской колхоза
- •Глава 19. Ремонт топливной аппаратуры
- •Глава 20. Ремонт пускового устройства ремонт пускового двигателя
- •Глава 21. Сборка, обкатка и испытание двигателя общая сборка двигателя
- •Раздел I устройство двигателей 4
- •Глава 1. Общие сведения 4
- •Раздел I устройство двигателей 4
- •Глава 1. Общие сведения 4
- •1Грузов.
Глава 16. Обслуживание дополнительных агрегатов
УХОД ЗА МУФТОЙ СЦЕПЛЕНИЯ
Через каждые 60 мото-часов работы двигателя смазывают отжимной подшипник 9 (см. рис. 87) муфты сцепления. Для этого снимают крышку 6 люка на крышке муфты сцепления и шприцем нагнетают смазку в масленку 10, расположенную на корпусе 8 муфты выключения. Следует иметь в виду, что лишняя смазка муфты сцепления ведет к повышенному скоплению масла в корпусе и к замасливанию дисков. Подшипники муфты сцепления смазывают смазкой УС-2 или УСс.
Через каждые 240 мото-часов работы двигателя смазывают передний и задний подшипники вала муфты сцепления. Для доступа к масленке 25 переднего подшипника на картере маховика имеется специальное отверстие, закрывающееся конической резьбовой пробкой.
В полость заднего подшипника смазку нагнетают через масленку 13 на крышке 14 подшипника.
Через каждые 480 мото-часов работы двигателя проверяют и, если необходимо, регулируют муфту сцепления.
При разборке и сборке муфты сцепления, чтобы не нарушить балансировку, средний 26 и крайний 22 ведущие диски устанавливают относительно диска маховика 2 в исходное положение: метки «Б», нанесенные заводом-изготовителем, на всех трех дисках должны совпадать.
При работе трактора на больших уклонах может просачиваться масло в картер маховика. Поэтому следует периодически сливать масло, скопившееся в картере маховика, через отверстие, закрываемое пробкой 20 (см. рис. 4).
Запрещается работать в случае пробуксовки муфты сцепления. Пробуксовка вызывается неправильной регулировкой муфты сцепления, износом фрикционных накладок ведомых дисков, их подгоранием или замасливанием дисков муфты.
При замасливании дисков вывертывают пробку из картера маховика, открывают крышку 6 (см. рис. 87) люка и смачивают диски керосином, включая и выключая муфту сцепления. Когда керосин стечет, завертывают пробку.
Если такой промывки окажется недостаточно, заливают керосин в муфту сцепления и дают двигателю поработать на малых холостых оборотах, включая и выключая муфту сцепления. Вывертывают пробку сливного отверстия и сливают керосин при выключенной муфте сцепления. После этого завертывают пробку и устанавливают крышку люка.
УХОД ЗА ГИДРОНАСОСАМИ
Насосы НШ-46УЛ и НШ-10ДЛ, устанавливаемые на двигатели А-01, А-01М и А-41, не требуют специального ухода или регулировки в процессе эксплуатации. Привод гидронасоса НШ-46УЛ также не требует технического обслуживания.
Включают и выключают гидронасос НШ-46УЛ только на остановленном двигателе.
Если при включении гидронасоса трудно повернуть рычаг, необходимо повернуть коленчатый вал двигателя на 40—50°, после чего снова включить насос.
При длительной работе трактора без применения гидравлической системы гидронасос выключают.
Во время эксплуатации трактора для надежной и длительной работы гидронасосов рекомендуется соблюдать следующие правила:
В гидравлическую систему следует заливать только чистое, хорошо отстоявшееся дизельное масло.
Промывать фильтры гидравлической системы необходимо по мере их загрязнения, но не реже чем через 240 мото-часов работы двигателя.
Первый раз промывают масляный фильтр через 120 мото-часов работы в случае ввода в эксплуатацию нового или капитально отремонтированного трактора, а также после разборки и сборки узлов гидравлической системы.
Не разрешается эксплуатация гидронасоса с изношенным приводом, с перегнутыми и деформированными трубопроводами.
Не разрешается эксплуатировать гидравлическую систему с незатянутыми накидными гайками трубопроводов, особенно всасывающего. Подсос воздуха вызывает пенообразование и нарушает работу гидронасосов.