- •1. Бетон. Классы и марки бетона.
- •2. Арматура. Виды и механические свойства. Классификация.
- •3. Требования к чертежам арматурных изделий и правила определения потребности арматурной стали.
- •4.Механическая обработка арматурной стали для сеток и каркасов
- •5.Виды закладных деталей и требования предъявляемые к ним
- •6. Арматурные работы при монтаже ж/б конструкций.
- •10. Расчет конструкций по предельному состояниям. Группы предельных состояний. Основные положения расчета.
- •11. Нагрузка и воздействие. Сочетание нагрузок
- •12. Расчет прочности изгибаемых элементов по нормальным сечениям. Элементы прямоугольного и таврового сечения с одиночной арматурой
- •13. Расчет прочности изгибаемых элементов по нормальным сечениям. Элементы прямоугольного сечения с двойной арматурой
- •15. Расчет прочности внецентренно сжатых элементов. Случай симметричного армирования.
- •16. Расчёт прочности центрально и внецентренно растянутых элементов.
- •17. Преднапряженные ж/б элементы. Способы создания предварительного напряжения. Анкеровка напрягаемой арматуры
- •18. Потери преднапряжения. Группы потерь.
- •19. Расчет железобетонных элементов по деформациям. Определение кривизны железобетонных элементов без трещин и с трещинами.
- •20. Категории трещиностойкости.
- •21. Механические свойства стали. Сортамент прокатной стали
- •22. Сварные соединения металлические конструкции, типы соединений. Виды стыковых швов и их расчет
- •23. Сварные соединения металлических конструкций, типы соединений. Виды угловых швов и их расчет
- •24. Болтовые соединения металлических конструкций. Расчёт болтовых соединений
- •25. Расчет плоского стального настила
- •31. Проектирование состава тяжелого бетона.
- •32. Технологические особенности мелкого и крупного заполнителя для б, влияние заполнителей на св-ва б с и затвердевшего бетона
- •33. Коррозия б в агрессивных средах 1-го,3-го вида. Причины, физ-мех сущность и способы защиты от коррозии.
- •34. Коррозия б в агрессивных средах 2-го вида. Причины, физ-мех сущность и способы защиты от коррозии.
- •35.Поточное производство (характеристика, состав технологического цикла)
- •36 Поточно-агрегатная и полуконвейерная технология производства жби
- •37.Конвейерная технология производства жби
- •38. Стендовый способ производства жби
- •39. Кассетный способ производства жби
- •40.Способы уплотнения бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций и формования жбк
- •41.Тво тяжелого и легкого бетона. Автоклавная обработка бетона
- •42.Виды форм, уход за формами, смазки для форм
- •43. Классификация методов формования из бетонных смесей с различными формовочными свойствами и характеристиками
- •44. Вибропрессование и центробежный способ укладки и уплотнения бетонной смеси
- •45.Контроль качества железобетонных конструкций и изделий. Неразрушающие методы контроля прочности бетона
- •46.Формование панелей стен и перекрытий
- •47. Основные положения техники безопасности и пожарной безопасности на предприятиях стройиндустрии и строительных площадках
- •48.Опалубка для монолитных конструкций (виды и области применения)
- •49.Способы подачи и укладка бетонной смеси в опалубку.
- •50. Технология производства монолитных бетонных работ в зимних условиях (метод термоса, метод электропрогрева, инфракрасный обогрев)
- •51. Технология производства монолитных бетонных работ в зимних условиях с применением противоморозных химических добавок.
- •52. Приобъектное бетонирование конструкций (выбор строительных кранов)
- •55. Проектирование генеральных планов заводов жби
- •56. Проектирование бсц, арматурных цехов.
- •57. Проектирование складов цемента и заполнителей.
- •58.Планированиепроизводственно-хозяйственной деятельности предприятия. Производственная мощность предприятия, ее исследование и оценка.
- •59.Планирование и расчет себестоимости продукции, прибыли, дохода и рентабельности производства
- •60. Смета затрат на производство жби. Сметные расчеты на строительную продукцию (локальные, объектные, сводные, в текущих ценах)
- •61.Основные свойства строительных материалов: физические, механические, химические, технологические. Взаимосвязь структур и свойств материалов. Понятие долговечности.
- •62 Сырье (основное и добавочное) для керамических материалов и изделий.
- •63. Стеновая и фасадная керамика. Виды изделий, состав, технология изготовления и применения.
- •64.Керамические изделия для внутреннего оборудования зданий. Состав, технология изготовления, применение.
- •65.Керамические материалы и изделия: теплоизоляционные, трубы, легкие заполнители для бетонов, кровельные, огнеупорные. Состав, технология изготовления, свойства, применение.
- •66. Сырьевые материалы для получения стекла, производство стекла, свойства стёкол.
- •67. Листовое строительное стекло. Виды, свойства, применение. Выпуск листового стекла флоат-способом.
- •68. Светопропускающие изделия из стекла. Виды, свойства и применение.
- •69. Облицовочные материалы и изделия из стекла. Виды, свойства и применение.
- •70. Материалы и изделия из древесины: классификация, виды изделий, область применения в строительстве, осн свойства.
- •71. Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.
- •72. Модификация древесины. Древесные отходы и их использование.
- •73. Воздушные минеральные вяжущие вещества: строительная известь, растворимое стекло и кислотоупорный цемент. Сырье, способы получения, свойства и применение в строительстве.
- •74. Гипсовые и ангидритовые вяжущие вещества. Сырье, способы получения, свойства и применение в строительстве.
- •76.Цементы на основе портландцементного клинкера. Классификация по вещественному составу (типы цементов).
- •78.Классификация бетонов. Материалы для тяжелого бетона и требования к ним.
- •80. Основные свойства бетона: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Как устанавливают марки по морозостойкости и водонепроницаемости, классы бетона по прочности.
- •81 Легкие бетоны на пористых заполнителях. Классификация, состав, свойства, применение в строительстве.
- •82 Ячеистые бетоны. Классификация, состав, свойства и применение в строительстве.
- •83 Виды строительных растворов. Состав, свойства, применение.
- •84 Сухие строительные смеси. Виды, состав, свойства и применение в строительстве.
- •85. Силикатные материалы изделия. Сырье, получение, свойства и применение в строительстве
- •86. Асбестоцеменные изделия. Сырьевые материалы, технология изготовления, виды изделий, свойства и применение.
- •87 Битумы нефтяные. Способы получения, состав, свойства. Виды и марки битумов, область применения
- •88.Материалы на основе битумов: кровельные и гидроизоляционные . Виды материалов, способы получения,свойства, применение.
- •89.Асфальтобетоны.
- •90.Теплоизоляционные материалы: неорганические и органические. Изготовление, свойства и применение в строительстве.
- •91.Строительные пластмассы. Состав и свойства пластмасс. Виды строительных материалов и изделий из пластмасс, состав, свойства и применение
- •92 Виды лакокрасочных материалов, применяемых в строительстве. Их состав, свойтва и область применения(Сокращение)
88.Материалы на основе битумов: кровельные и гидроизоляционные . Виды материалов, способы получения,свойства, применение.
Рулонные материалы. Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, составляющих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К), мелкозернистую(М) или пылевидную(П). Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).
Выпускают основные и безосновные рулонные материалы. Основные изготовляют путём обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора). Рубероид изготовляют, пропитывая кровельный картон легкоплавким битумом с последующим покрытием с одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителями и посыпкой. Кровельный картон получают из тряпья, бумажной макулатуры и древесной целлюлозы. Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придаёт ему привлекательный вид. В зависимости от назначения (кровельный – К, подкладочный – П), вида посыпки и массы 1м2 основы (кровельного картона) рубероид делят на марки РКК – 500А, РКК – 400А, РКК – 400Б, РКК – 400В, РКМ – 350Б, РКМ – 400В, РПМ – 300А, РПМ – 300Б, РПМ – 300В, РПП – 350Б, РПП – 350Б, РПП – 300А, РПП – 300Б, РПП – 300В. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материала в рулонах. Рубероид подвержен гниению – в этом его большой недостаток, поэтому освоено производство антисептированного рубероида.
Наплавляемый рубероид является кровельным материалом. Его главное преимущество в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики – расплавлением утолщённого нижнего покрывного слоя (пламенем горелки или другим способом). В результате производительность труда повышается на 50%, удешевляются кровельные работы, улучшаются условия труда.
Пергамин – рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и используется для пароизоляции.
Стеклорубероид и стекловойлок – рулонные материалы, получаемые путём двустороннего нанесения битумного (битуморезинового или битумополимерного) вяжущего на стекловолокнистый холст или на стекловойлок и покрытие с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки. В зависимости от вида посыпки и назначения стеклорубероид выпускают следующих марок: С – РК ( с крупнозернистой посыпкой), С – РЧ (с чешуйчатой посыпкой), С – РМ (с пылевидной и мелкозернистой посыпкой). Применяют стеклорубероид для верхнего и нижних слоёв кровельного ковра и для оклеечной гидроизоляции. Сочетание биостойкой основы и пропитки с повышенными физико-механическими свойствами позволило получить стеклорубероид долговечностью около 30 лет.
Гидроизол – рулонный беспокровный гидроизоляционный материал, полученный путём пропитки асбестового картона нефтяным битумом. Он предназначается для устройства гидроизоляционного слоя в подземных и гидротехничеких сооружений, а также для защитного противокорозионного покрытия. Гидроизол выпускают двух марок ГИ-Г и ГИ-К со следующими характеристиками:
Фольгоизол – рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым составом. Он предназначен для устройства кровель и парогидроизоляции зданий и сооружений, герметизации стыков. Рулон имеет длину 10м, ширину 1м. Внешняя поверхность фольгоизола может быть окрашена в различные цвета атмосферостойкими лаками. Фольгоизол – долговечный материал, не требующий ухода в течение всего периода его эксплуатации.
Металлоизол – гидроизоляционный материал из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон битумной мастикой. Металлоизол выпускают двух марок, отличающихся толщиной алюминиевой фольги. Он имеет высокую прочность на разрыв и долговечность. Применяют металлоизол для гидроизоляции подземных и гидротехнических сооружений.
Изол – безосновный рулонный гидроизоляционный и кровельный материал, изготавливаемый прокаткой резино-битумной композиции, полученной термомеханической обработкой девулканизированной резины, нефтяного битума, минерального наполнителя, антисептика и пластификатора. Изол долговечнее рубероида более чем в 2 раза, эластичен, биостоек, незначительно поглощает влагу. Его выпускают в рулонах шириной 800 и 1000 мм, толщиной 2мм, общей площадью полотна 10-15м2. Изол применяют для гидроизоляции гидротехнических сооружений, бассейнов, резервуаров, подвалов, антикоррозионной защиты трубопроводов, для покрытия двух- и трёхслойных пологих и плоских кровель. Приклеивают изол холодной или горячей мастикой под тем же названием.
Кровельные и гидроизоляционные материалы должны отвечать установленным требованиям по водонепронепроницаемости, водопоглощению, теплостойкости и механической прочности. Водонепроницаемость испытывают при гидростатическом давлении, установленным для каждого материала. Например, при испытании стеклорубероида под гидростатическим давлением 0,07 МПа в течение 10 мин на поверхности образцов не должно появляться признаков проникания воды. Водопоглощение должно быть минимальным – для стеклорубероида – не более 0,5%. Теплостойкость характеризуется температурой, которая не вызывает сползания посыпки и появления вздутий и других дефектов покровного слоя. Теплостойкость битумных материалов (рубероида, стеклорубероида) – не менее 80°С, толя - 45°С, дегтебитумных материалов – не ниже 70°С. Механическая прочность характеризуется разрывным грузом при растяжении полоски материала шириной 50мм. Для рубероида этот показатель не менее 320-340 Н, стеклорубероида – не ниже 300Н.