39. Кассетный способ производства жби

Кассетное производство широко используется при изготовлении конструкций разного назначения (внутренних стеновых панелей, панелей перекрытий, перегородок, канальных плит, лестничных маршей и т.д.). Особенностью кассетного способа является формование изделий в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Каждая кассетная установка укомп­лектована машиной для сборки и распалубки раздели­тельных стенок и тепловых отсеков.

Технологический процесс изготовле­ния изделий в вертикальных кассетах состоит из следу­ющих основных операций: очистки и смазки форм, уста­новки арматуры и закладных деталей, укладки и уплот­нения бетонной смеси, тепловой обработки и освобождения изделий из форм.

Кассетный способ производства имеет ряд преимуществ перед формованием изделий в горизонтальном положении. При кассетном способе изделия имеют глад­кую, хорошего качества поверхность, высокую точность размеров. Этот способ позволяет сократить время тепло­вой обработки за счет применения более жестких режимов тепловой обработки. Кроме того, поскольку панели изго­товляют и транспортируют в вертикальном положении, то отпадает необходимость в дополнительном армировании, связанном с монтажными работами; изделия можно транспортировать с распалубочной прочностью (около 50 % проектной), при этом добор прочности до отпуск­ной может протекать в камерах дозревания и в теплых складах. Этот способ обеспечивает более высокую про­изводительность труда на изготовление и отделку изде­лий, требует меньшего расхода пара. Однако кассетный способ имеет ряд недостатков: он требует применения более подвижных бетонных смесей, дает некоторый перерасход цемента, значительно выше, чем при агрегатно-поточном способе, металлоемкость форм, кроме того, изделия имеют неодинаковую прочность по сечению.

40.Способы уплотнения бетонной смеси при изготовлении бетонных и же­лезобетонных конструкций и формования жбк

Уплотнение бетонной смеси достигается заполнением формы бетонной смесью однородного строения с минимальным объемом воздушных пор.

В зависимости от показателей подвижности и жесткости б.с. существуют различные способы уплотнения:1. Вибрирование – действие на бетонную смесь колебательных движений. Задача – разрушение первоначальной структуры б.с., перевод ее в пластично-вязкое состояние, при этом смесь под действием сил тяжести самоуплотняется, также достигается оптимальное размещение зерен заполнителей, вытеснение пузырьков воздуха и выделение воды на поверхности бетонной смеси. Вибрирование бывает: - Вибрация вместе с формой; - Вибрация через стенки и днище; - Поверхностная вибрация; - Внутренняя вибрация. 2. Вакуумирование – удаление из бетонной смеси лишней воды и воздуха. 3. Центрефугирование – воздействие на бетонную смесь центробежной силы. Для формования труб и полых трубчатых конструкций. Частицы б.с. отбрасываются к стенкам под действием центробежных сил и равномерно распределяются. Формование в 2 этапа: 1 – распределение бетонной смеси; 2 – уплотнение. 4. Прессование – воздействие на бетонную смесь значительных давлений принудительное перемещение и взаимное сближение частиц б.с. Следовательно, они более компактно размещаются, также вытесняется свободная вода и воздух. 5. Виброштампование – вид уплотнения, при котором вибрирующий штамп, установленный на уложенную в форму бетонную смесь, перемещается вниз и выштамповывает заданный профиль изделия. 6.Вибрирование в сочетании с давлением. Метод позволяет использовать более жесткие смеси и применять вибрирование с повышенными амплитудами колебаний, что сокращает длительность формования. Виды: - вибрирование с пригрузом; - виброштампование; - вибропрессование.

Способы формования ЖБК.

В зависимости от агрегатного состояния вещества, от химических свойств, от степени дисперсности материала различают следующие способы формования изделий: литье, методом экструзии, штампование, прокат, вибрирование, комбинированный, тромбование, прессование. 1. Литье – сущность метода в том, что литая или подвижная формовочная масса заливается в форму, где распределяется по объему формы. Так формуются смеси из гипса. Здесь не нужно дополнительного уплотнения. В промышленности применяют 2 способа: поливной и сливной. Способы литья применяют при производстве ячеистого, теплоизоляционного материала. 2.Формование экструзией – применяется при формовании из пластичных масс в основном в керамической промышленности. Формования производят в специальных червячных прессах, кот. обеспечивает продавливание формуемой массы через формообразующую насадку – мундштук. 3. Вибрирование – осуществляется переностными вибраторами и виброплощадками. Различают вибрирование с круговым, горизонтальным, вертикальным колебанием. 4. Штампование. При этом методе рабочим органом формовочной установки является виброштамп, под действием силы собственного веса перемещается относительно формуемой массы. Бывают стационарные и скользящие. Стационарные используют для изделий сложной конфигурации. 5. Прессование - наложение на смесь (заполненную форму) давления под действием которого смесь перераспределяется в объем формы. 6. Тромбование – применяется для жестких смесей, ударами. 7. Прокат – применяется для изготовления стекольных изделий.