86. Асбестоцеменные изделия. Сырьевые материалы, технология изготовления, виды изделий, свойства и применение.
Сырьевые материалы: 1.асбест- крист.материал волокнистого строения, с выс.прочностью, теплостойкостью, щелочест-ю, негорючестью. 2.спец ПЦ Можно прим.смесь ПЦ и молотого песка с автоклавной обработкой.
Технология – формование изделий из нагретой до 30-40˚С асбестоцементной суспензии, содерж-й более чем 10-кратное кол-во воды по отн.к массе сухой смеси асбеста и цемента. Наибольшая плотность при формовании изд. достигается за счёт удаления из суспензии макс.кол-ва воды с пом.проц.фильтрования, вакуумобезвоживания и механ.отжатия при прокате. Сформиров.изд. в целях ускорения твердения подверг. гидротермич. обраб. при темп.50-70˚С.
Прочн. асбестоцемента, являющегося важнейшим показателем его кач.,в знач.мере опред-ся прочн-ю входящего в его состав цем.камня.
Технолог.способы произв-ва асбестоцементных изд. в зав.от кол-ва воды,кот.исп. при их изгот.,можно разд. на «мокрый» и «полусухой».
«Мокрый» - хар-ной особ.изг.изд. явл. удаление в проц. формования избыт.кол-ва воды. Для осущ. этого способа произв-ва прим. круглосеточные листо- и трубоформовочные машины. Низкоконцентрированную асбестоцементную суспензию подверг.фильтрации на вращающемся сетчатом цилиндре, в рез.чего на его поверхности обр.тонкий, насыщенный водой асбестоцементный слой. Этот слой в дальнейшем обезвоживается с пом.вакуумирования и уплотнения путем прокатки на форматном барабане. Отфильтрованные на сетчатом цилиндре слои имеют относит.толщину – 0,2-0,3 мм. Для получ. асбестоцем.изд.заданной толщины их формуют из неск.навиваемых слоев,в рез.пол.изд. со слоистой структурой.
«Полусухой»-
изд.формуют из исходных асбестоцементных
смесей,содержащих 12-25% воды от массы
асбеста и цемента. Формование изд.не
сопровожд. удалением избыт.воды, т.е.
практически та вода, кот.вводится с
асбестоцем.массу при её изг., в ней же и
остается после формования. Полусухой
спос.изг асбестоцементных изд.
предусматрив. сухую распашку асбеста,
смешение асбеста и цемента для получ.
асбестоцементной смеси и её
увлажнение,кот.может осущ. на различ.этапах
технолог. процесса в зав.от принятого
принципа формования.
Виды изделий:
Асбестоцементн. листы
Асбестоцементн. панели и плиты(в6-8р легче ж/б)
Асбестоцементн. вент.коробки
Асбестоцементн. трубы
Асбестоцементн.зкструзивные перегородки и фермы
Многослойные «сандвич» панели- устройство стен,теплоизоляц
Рисунок –фрагмент стеновой «сандвич» панели
1-асбестоцементный плоский лист; 2-обрамление из деревянных брусков;3- пенопласт
Свойства: Плотность =1,5-2,2 г/см3, σ раст=25 Мпа, морозостоикость≥25 циклов, водо и газонапроницание, хорошо обрабатывается, выс. Огнестойкость, хор. электроизоляц.св-ва, низкая ударная прочность, повыш. усадочн. Деформации, повыш. ползучесть
87 Битумы нефтяные. Способы получения, состав, свойства. Виды и марки битумов, область применения
Нефт. битумы предст.соб. твердые, вязкопластичные или жидкие продукты переработки нефти. По хим.составу битумы — сложн. смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных азота, кислорода и серы, полностью растворимые в сероуглероде.
Вязкость — сопротивл. внутренних слоев битума перемещению относит. др. друга При повыш. темп. вязкость снижается, при ее понижении вязкость быстро возраст, а при отрицательных темп. битум становится хрупким. Для измер. структурной вязкости примен. различ. приборы, позв. опред. вязкость в абсолютных единицах (Па-с). Для хар-ки вязкости, точнее величины обратной вязкости, т.. е. текучести битумов, приним-ся условн. показатель — глубина проникания иглы в битум (пенетрация). Глуб. проникания иглы в битум опред. на приборе — пенетрометре при дейст. на иглу груза массой 100 г в течение 5 с при температуре 25°С или 0°С при грузе 200 г в течение 60 с. Пеиетрация тв. или вяз. битумов выр. в единицах (градусах), равных 0,1 мм проникания иглы в битум. Чем бол. вязкость, тем мен. проникание иглы в битум.
Пластичность. Она повышается с увелич. сод.масел, длительности действия нагр. и повыш. темп.. Пластические свойства тв. и вяз. битумов условно хар-ся растяжимостью —способностью вытягиваться в тонкие нити под дейст. внеш. пост. сил. Растяжимость определяют на специальном приборе — дуктилометре при скор. деформации образца битума в виде «восьмерки» 5 см/мин, температурах испытания 25 и 0°С. Показат. растяж-ти служит длина нити в момент разрыва образца, выраженная в сантиметрах.
Температура размягчения, опред. на приборе «кольцо и шар» («К и Ш»). Темп. размягчения битума, выраженная в ˚С, соот-ет темп. водяной бани в стакане прибора в момент, когда битум, имеющийся в латунном кольце (диаметр 16,0 мм), деформируясь под возд. метал. шарика массой 3,5 г и постепенного нагрева воды со скор. 5°С в мин, коснется нижней полки подставки. Нижняя полка подставки прибора находится на стандартном расстоянии от кольца, =25 мм. Температура размягчения вяз. и тв битумов колеблется в пределах от 20 до 95°С.
Температура вспышки — температура, при кот. пары образ-ся при нагревании битума в открытом тигле, воспламеняются от поднесенного пламени.
Особенностью битумов явл. их выс. адгезия— прилипание к пов-ти различ. минер. и орг.мат-ов.
В зав. от показ. основных свойств, особенно вязкости, пластичности и температуры размягчения, нефтяные битумы делятся на марки:
Для дор. стр-ва предусм.5 марок от БНД (битум нефтяной дорожный)-200/300 до БНД-40/60, где цифры дроби указ.на допустимые для дан. марки пределы изменения показателей пенетрации при 25°С, и четыре марки БН от 200/300 до БН-60/90.
Для стр-ых работ 3 марки, обозначаемые «БН» — битум нефтяной: БН-50/50, БН-70/30 и БН-90/10, где цифры числителя дроби соотв-ют показателю темп. размягчения по «К и Ш» (кольцо и шар), а знаменателя — указ. на средние знач. пределов изменения пенетрации при 25°С.
Для кровельных работ предусмотрены следующие марки: БНК (битум нефтяной кровельный)-45/180, БНК-90/40 и 90/30, а также БНК-45/190. В данном случае числитель дроби соотв. среднему зн. пок-ей темп. размягчения по «К и Ш», а знаменатель — среднему значению показателей пенетрации на 25СС.
Жидкие битумы при комнат. темп. имеют незначит.вязкость, т. е. жидкую консистенцию, и прим. в стро-ве в холодном или слегка подогретом (до 50.. .60°С) состоянии.
Получ. Нефт. битумы получ. на нефтеперерабат. заводах из различных нефтей отличающихся др. от друга хим.составом и св-ми. Нефть на заводах подв-ся фракционной перегонке с целью получ. светлых продуктов (бензина, лигроина, керосина) смазочных масел и других видов нефтепродуктов. Нефтяные остатки после отбора более легких по массе фракций — гудрон, крекинг — в дальнейшем используют в кач. сырья для получ. нефт. битумов зад. свойств. В настоящее время нефт. битумы получ. при атмосферно-вакуумной перегонке нефти (остаточные битумы); окислением нефт. остатков (окисленные битумы) и смешением остатков, образующихся при перегонке нефти (компаундированные битумы). Остаточные битумы предст. собой продукты малой вязкости и обычно подверг. окислению. Смешанные (компаундированные) - получают в основном путем смешения битума деасфальтизации (остаточный продукт после обработки гудрона жидким пропаном) с масляными дистиллятами.
Нефтяные битумы, как твердые или вязкопластичные, так и жидкие, находят широкое применение в строительстве. Их исп. для уст-ва дор. покрытий, покрытий аэродромов, уст-ва плоских кровель, ирригационных каналов, произв-ва гидроизоляционных и кровельных матер. в лакокрасочной и хим. пром-ти.