46.Формование панелей стен и перекрытий

Формование панелей и стен производят в вертикальных кассетных установках.

В кассетных формах формуют стеновые панели толщиной до 160 мм и перекрытия толщиной до 140 мм.

В кассетах отсеки для формования панелей образуются стальными параллельными щитами, которые группируются в кассетную форму, рассчитанную на одновременное изготовление нескольких панелей. Практика конструирования и эксплуатации кассетных установок убедила, что наиболее целесообразно иметь в одной установке от 5 до 8 отсеков; при меньшем числе отсеков возрастает удельная металлоемкость формы и ухудшается использование площади цеха; при большем установка становится чрезмерно громоздкой при весьма незначительном сокращении удельной металлоемкости формы.

В кассетной установке должны быть постоянно обеспечены точность положения и форма разделительных-стальных листов, а равно их достаточная жесткость во избежание деформаций при укладке и уплотнении бетонной смеси. При этом наружные щиты, работающие в условиях одностороннего распорного усилия, оказываемого бетоном при заполнении кассетной формы, усиливаются. Расстояние между щитами должно соответствовать толщине панели.

Для обеспечения устойчивости внутренних разделительных щитов необходима установка дополнительных промежуточных опор в виде фиксаторов, соответствующих толщине изделия или расстоянию между разделительными щитами. Фиксаторы устанавливаются в каждой формовочной полости (отсеке) между щитами строго по одной оси.

Тепловая обработка панелей, изготовляемых в вертикальных кассетных формах, производится через разделительные щиты формы, имеющие обычно коробчатую конструкцию, во внутренней полости которых и циркулирует теплоноситель — вода или пар. Желательно применять теплоноситель с возможно высокими температурами; пар высокого давления не применяется, так как это вызывает утяжеление и усложнение конструкции форм. При электропрогреве в разделительных щитах устанавливаются электронагревательные приборы.

Кассетный способ производства, являясь по существу стендовым методом, выделяется в самостоятельную группу.

Суть этого способа заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Рабочее звено, занятое в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный производственный поток.

Кассетным способом изготавливают внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытий, балконные плиты и другие железобетонные изделия, имеющие габариты, соответствующие размерам отсеков кассетных установок. В кассетных установках применяют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7-9 см и выше с предельной крупностью заполнителя 20 мм:

Изготовление изделий производят следующим образом. После очистки, смазки и сборки кассетных установок в формовочные отсеки устанавливают арматурные каркасы и закладные детали. Затем заполняют их бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной установки вибрация бетонной смеси может передаваться через арматурный каркас, виброгребенку, путем вибрации внутренних разделительных стенок, а также за счет вибрации днища отсека кассетной формы. После уплотнения верхнюю поверхность отформованных изделий заглаживают и покрывают крышками, матами или полимерными пленками в целях предотвращения испарения влаги из бетона во время тепловой обработки.