Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
госы 2012.doc
Скачиваний:
97
Добавлен:
04.05.2019
Размер:
4.06 Mб
Скачать

66. Сырьевые материалы для получения стекла, производство стекла, свойства стёкол.

Исходным сырьём для получения строительного листового стекла служат кварцевые пески, сульфат натрия или кальцинированная сода, известняк, доломит, уголь и некоторые другие вещества. Содержание в кварцевых песках окрашивающих примесей (оксид железа, оксид титана и др.) должно быть минимальное, т. к. они снижают светопропускание стекла. Введение в стекольную шихту соды, сульфата натрия, поташи, понижает температуру варки стекла и ускоряют процесс стеклообразования. Вспомогательные сырьевые материалы делят по своему назначению на следующие группы: осветлители – вещества, способствующие удалению из стекломассы газовых пузырей (сульфат натрия, плавиковый шпат); обесцвечиватели - вещества, обесцвечивающие стекольную массу; глушители- вещества, делающие стекло непрозрачным; красители – соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.

Технологич процесс получения стекла вкл-ет след операции: 1.подготовка стекольной шихты; 2.варка стекла (расплав и закалка); 3.формование изделий с последующим остыванием в основном естественным путём.

Приготовление стекольной шихты заключ в сушке, просеивании, помоле компонентов, после чего происходит совместное перемешивание. Далее происходит варка стекла, при этом шихта превращается в жидкую стекломассц, наз расплавом. Процесс образования расплава раздел на след этапы: 1.силикатообразование; 2.стеклообразование; 3.осветление (дегазация); 4.гомогенизация; 5. Охлаждение стекломассы.

Силикатообр-ние происходит во время нагрева шихты до t 1450 оС, при этом зёрна кварца раствор-ся в силикате Na и вся с-ма переходит в расплав. Далее происходит процесс осветления и снижения вязкости массы, при этом удаляются пузырьки газа. Гомогенезация достиг-ся длит-м выдерживанием массы и очень тщательным её перемешиванием. Период охлаждения стекломассы – последний этап стекловарения, при этом масса становится более вязкой. При варке стекла исп-ют печи непрерывного и периодического действия (горшковые, ванные).

Самый расспрост-й метод формования изделий из секла – лодочный метод. Ещё сущ безлодочный. В первом случае охлажд стекломасса поступает под машин. камеру ванных печей. В этой камере находится поплавок лодка, плавающая по пов-ти расплав-го стекла и при выходе из неё, т.ё. из образующейся в ней щели, стекломасса образует «луковицу» из кот вытягивается лента. Для охлажд ленты по высоте вытягивания машины уст-ют холодильник.

Безлодочный сп-б отлич тем, что лента вытягивается по свободной пов-ти стекломассы. Борта ленты формуются с помощью роликов, кач-во стекла при данном СП-бе произв-ва лучше. Далее стекло направл на отжиг (t 320-530оС). Далее закалка при t 400 оС и охдажд до 300оС и далее естест охлаждение. Упаковка, складирование.

Важной характеристикой стекла являются коэффициенты: преломления, пропускания, отражения, поглощения. Все эти характеристики можно изменять химическим составом стекла. Также стекло хар-ся плотностью, упругостью, хрупкостью, твёрдостью, прочностью, хим устойчивостью и теплопроводностью.