Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
госы 2012.doc
Скачиваний:
97
Добавлен:
04.05.2019
Размер:
4.06 Mб
Скачать

35.Поточное производство (характеристика, состав технологического цикла)

Поточное производство может быть организовано по трем схемам: 1. поточно-агрегатной, характеризующейся тем, что синхронность выполнения технологических и транспортных операций не обязательна, количество операций, выполняемых на одном посту, может изменяться в зависимости от требующейся производительности; 2. конвейерной, где все технологические и транспортные операции выполняют синхронно по времени, строго соответствующем величине ритма работы конвейера, и 3. Полуконвейерной – операции максимально расчленены по механизированным постам..

В поточном производстве ЖБИ цикл изготовления расчленен пооперационно, несколько рабочих мест (постов) оснащены специализированным технологическим оборудованием. Посты располагают по ходу технологического процесса, и за каждым постом закреплены одна или несколько повторяющихся операций. Изготовляемое изделие последовательно передается кратчайшим путем с одного поста на другой с помощью механических средств. Работу ведут одновременно на всех постах в течение одной или трех смен. Суммарное время производства цикла должно быть наименьшим.

36 Поточно-агрегатная и полуконвейерная технология производства жби

Поточно-агрегатная схема позволяет четко расчленить операции по специализированным постам, создает лучшие условия для механизации технологического процесса.

Поточно-агрегатный способ производства заключается в том, что изделие формуется на виброплощадке или с помощью специально оборудованных агрегатов. При этом технологические операции последовательно осуществляются на нескольких рабочих постах. Форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана или кран-балки. Часть операций технологического процесса выполняются одновременно с другими.

В состав технологических линий входят: формовочный агрегат, бетоноукладчик, установки для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки и остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм, складирование резервных форм, стенд для испытания готовых изделий.

Полуконвейерная технология – часть операций идет по конвейеру с соблюдением операционного ритма, а часть операций проходит на агрегатах, на которых изделия с формами перемещаются с помощью кранов.

Не рекомендуются пересекающееся или встречные потоки, число перегрузок должно быть минимальным. Если на одном пролете две технологические линии, то их обслуживают одни и те же грузоподъемные устройства.

Недостатком поточно-агрегаьной схемы является необходимость перемещения технологической оснастки (формы, поддоны) с поста на пост, что усложняет её. При транспортировании формы или подднона с незатвердевшим бетоном от случайных ударов, толчков и сотрясений могут образовываться трещины в бетоне, снижающие качество или приводящие к браку изделий.

Достоинство: агрегатно-поточный способ требует меньших капиталовложений и меньшего времени на строительство технологической линии по сравнению с линиями других типов. Специализация постов для выполнения закрепленных за ними технологических операций позволяет применять комплексную механизацию.

Поточно-агрегатный способ позволяет выпускать изделия большей номенклатуры, на полуконвейерной технологии меньший ассортимент изделий.