64.Керамические изделия для внутреннего оборудования зданий. Состав, технология изготовления, применение.

Плитка из фарфоровой керамики имеет несколько названий: грес плитка, керамический гранит, колор плитка. Такое название плитка получила из-за схожести состава глиняного теста с составом смеси фарфора.

Исходное сырье: каолин, полевой шпат (нескольких видов), кварц. Изготавливают эту плитку методом прессования, под давлением до 45 МПа. Обжиг при 1250-1300°С, компоненты не только спекаются, но и расплавляются, поэтому плитка имеет очень плотную стекловидную поверхность, которую потом глазируют. Для получения различных оттенков в сырье добавляют окрашивающие вещества. Отличительная особенность этой плитки – стойкость к воздействию хим. веществ, низкое водопоглащение, высокая износостойкость. Используется для внутренней отделки в хим. лабораториях с агрессивной средой. Обычные керамические плитки для внутренней облицовки изготавливают методом полусухого прессования на автоматизированных конвейерных линиях с 2-х кратным обжигом: - утильный обжиг плиток; - обжиг глазурованного покрытия. Глазурь наносят методом полива или шелкоргафией. В отличие от фасадной плитки эта более пористая с водопоглащением до 16%, поэтому ее нельзя использовать для наружной облицовки. Облицовка плиткой придает декоративность, долговечность и гигиеничность.

Керамическая плитка для полов имеет плотный черепок с водопоглащением не более 4,5%; изготавливают на основе одно- и многокомпонентных составов. Сырье получают сухим методом, если используют только глину (1 компонентный состав)и шликерным способом, если используют многокомпонентный состав. Плитку для полов прессуют с двойным выдерживанием: 1)при 3-6 МПа; 2)при 20-35 МПа. Длительность прессования зависит от состава: для крупнозернистых до 3 сек, для мелкозернистых до 4 сек. Плитки имеют большую толщину и обычно окрашены по массе. Крепятся к полу на цементном растворе или на мастиках.

Подготовка сырья для керамического производства бывает нескольких способов: 1) пластический, 2) полусухой, 3) шликерный, 4) сухой.

Самый распространенный - пластический способ подготовки сырья. С его помощью перерабатываются высокопластичные жирные глины с получением влажности 18-25%. Полусух. способ используют для глинистого сырья пониженной пластичности и влажности 8-12%. Шликерный способ используется для глин обладающих повышенной влажностью, либо хорошо размокающих в воде и содержащих каменные включения в виде гальки подлежащие удалению. Для сухого способа производства сырья используют до 5 видов компонентов сырья (глина, каолин, полевой шпат, плиточный бой, кварцевый песок) [этот способ используется на Добрушской фабрике]. Перед обжигом компонентов обычно производится сушка. Для нее использую чистый нагретый воздух, дымовые газы и смесь нагретого воздуха и дымовых газов.

65.Керамические материалы и изделия: теплоизоляционные, трубы, легкие заполнители для бетонов, кровельные, огнеупорные. Состав, технология изготовления, свойства, применение.

Керамическими называются искусственные каменные материалы и изделия, получаемые из глин и их смесей с минеральными добавками путем их формования, сушки, обжига. Сырьем для керамических материалов служат различные глины.

Глины - осадочные горные породы, состоящие из глинообразующих минералов и примесей, из одного или нескольких минералов.

К теплоизоляционным стеновым керамическим материалам относятся: кирпич легкий, трепельные (диатомовые) изделия, ячеистые штучные изделия, пустотелые камни. К этим материалам предъявляются требования в отношении прочности, средней плотности, теплопроводности, морозо- и водостойкости. Предусматривается выпуск кирпича размером 250x120x65 мм и кирпича размером 250x120x88 мм. В качестве сырья для изготовления кирпича применяют легкоплавкие глины, имеющие в своем составе до 75 % кремнезема, и суглинки с отощающими добавками или без них. Производство керамического кирпича осуществляется двумя способами — пластическим и полусухим.

Пустотелые камни изготовляют так же, как и керамический кирпич, способом пластического формования. Пустотелые камни имеют следующие размеры; мм: длина-250 и 288; ширина-120, 138, 200 и 250; толщина- 138, 120, 80. Средняя плотность этих камней, высушенных до постоянной массы, 1300...1400 кг/м². Применяют керамические стеновые камни для кладки стен и зданий различного назначения, перегородок и т.д.

Керамические трубы. Канализационные керамические трубы изготовляют из огнеупорных или тугоплавких глин без добавок или с отощающими добавками (добавляют 40-50% шамота, с водопоглащением не >10%). Поверхность труб снаружи и внутри покрывают кислотоустойчивой глазурью. Трубы изготавливают диаметром до 600 мм, длиной =800-1200 мм и толщиной 18-41 мм с раструбом на одном конце. Канализационные трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,2 МПа. Их применяют для отвода сточных вод, кислотных и щелочных растворов на химических заводах, а также для дворовой канализации.

Дренажные трубы выпускают с внутренним диаметром 25...250 мм и длиной до 500 мм неглазурованными без раструбов или же глазурованными с раструбом и перфорацией на стенках. Для изготовления труб используют кирпичные глины повышенной пластичности или глины с добавками. Водопоглащение черепка труб — не более 35 %, морозостойкость — не менее 15 циклов. Их применяют при ирригационных работах, а также для осушения грунтового основания под зданиями и сооружениями.

Большой удельный вес в керамической промышленности составляет производство из глин керамзита и аглопорита — заполнителей для легких бетонов. Эти заполнители применяют также при устройстве теплоизоляции перекрытий, покрытий и т.д.

Керамзит представляет собой ячеистый материал в виде гравия, щебня или песка. Сырьем для его производства служат легкоплавкие глины, содержащие от 6 до 12 % оксидов железа, от 2 до 3 % щелочных оксидов и до 3% органических примесей. Формуют керамзит в дырчатых вальцах, барабанных грануляторах, а также в ленточных прессах, оборудованных перфорированной плитой. Полученный полуфабрикат керамзитового гравия обжигают во вращающихся печах. После обжига керамзит сортируют по фракциям и направляют в бункера-силосы.

Аглопорит представляет собой искусственный строительный материал, получаемый термической обработкой методом агломерации шихты из глинистых пород с последующим дроблением и рассевом на фракции. Аглопорит производят в виде щебня или гравия зернами размером 6...40 мм. Аглопорит, как и керамзит, применяют в основном в качестве заполнителя для производства теплоизоляционных и конструкционных легких бетонов, а также в качестве теплоизоляционных засыпок.

Керамическая черепица. Глиняная кровельная черепица получается путем формования пластичной легкоплавкой глиняной массы с последующим обжигом. Наиболее широко распространенные типы черепицы: -пазовая штамповочная; -пазовая ленточная; -плоская ленточная; -коньковая. Черепица применяется для устройства кровельных скатов и коньков.

Для производства черепицы применяют жирные и пластичные глины. Технология производства черепицы практически не отличается от технологии изготовления обыкновенного керамического кирпича. По назначению черепица подразделяется на: - рядовую (для покрытия скатов кровли); - коньковую (для покрытия коньков и ребер); - разжелобочную (для покрытия разжелобков); - концевую (для замыкания рядов); - черепица специального назначения. Черепица всех видов должна быть правильной формы с ровными краями, гладкой поверхностью, без трещин.

Огнеупорные материалы. Огнеупорными называют изделия, применяемые для строительства промышленных печей, топок и аппаратов, работающих при высоких температурах. Огнеупорные изделия классифицируют по огнеупорности, пористости, химико-минеральному составу и способу изготовления. Изделия огнеупорные характеризуются огнеупорностью 1580-1770°С, высокоогнеупорные — 1770-2000°С, высшей огнеупорности — более 2000°С. К огнеупорным керамическим изделиям относят керамические плитки (фасадные, фаянсовые, плитки для полов). Сырьем для огнеупорных плиток является светложгущие глины и добавочные материалы: шамот, дегидратированные глины и кварцевый песок.