4.Механическая обработка арматурной стали для сеток и каркасов

Арматурная сталь поступает на производство в бухтах (диаметр арматуры 12—14 мм) и в прутьях (диаметр стержней более 14 мм). Чистят арматуру ручным механизированным инструментом — электрощетками или приводной электрощеткой на специальном станке, оборудованном для этой цели. Для правки и резки арматуры применяют различные механизмы и ручные инструменты. Так, для правки арматуры небольших диаметров при малых объемах работ используют различные ручные приспособления: правильные плиты с уголками или стержнями (пальцами), ключи для правки.

Режут стержни диаметром от 10 до 70 мм на различных станках. Так, ножницы механические СМШ-214 используют, главным образом, для резки арматурных стрежней в труднодоступных местах и для вырезания отверстий и проемов в арматурных сетках. Резку круглой стали диаметром до 45 мм, сортовой толщины до 40 мм и проката для закладных деталей осуществляют на комбинированных пресс-ножницах: С-229А, Н-5222А, НБ-633. Для резки мерных заготовок диаметром до 100 мм применяют станок типа СМЖ-197. Резать арматурные стержни диаметром более 70 мм можно ацетиленокислородными резаками, а также бензино- или керосинорезами.

Арматурные сетки шириной до 3800 мм и диаметром прутков до 9 мм режут механическими ножницами СМЖ-60 или на установке СМЖ-62 при диаметре прутков 3—8 мм. Для резки сетки шириной до 800 мм при диаметре прутков 10—12 мм применяют ножницы СМЖ-325. Для бухтовой арматуры используют механизмы и установки, обеспечивающие комплексную ее обработку. Эффективны правильно-отрезные станки, на которых осуществляют разматывание, а также чистку, правку и резку бухтовой стали на отдельные стержни требуемой длины.

5.Виды закладных деталей и требования предъявляемые к ним

Перед началом монтажа железобетонных изделий и металлоконструкций устанавливаются закладные детали. Они могут быть двух типов – открытые и закрытые закладные конструкции. В зависимости от технологических особенностей, закладные детали изготавливают из различных марок стали и разного профиля.

Анкерные стержни (с резьбой или без) могут располагаться параллельно, под наклоном, перпендикулярно или смешанно к оси плоского элемента. Главное условие, чтобы сварные и закладные детали из арматуры отвечали требованиям ГОСТа 10922-75. При необходимости допускается уменьшение длины анкеровки не более чем на 30 процентов в зависимости от величины поперечного обжатия бетона в зоне анкеровки, диаметра и количества поперечной арматуры, вида применяемых анкерных устройств (загиб концов стержней или приварка поперечной арматуры).

Закладные детали фундамента, применяемые в случае монолитного строительства, можно разделить на группы:

- монтажная коробка Л-250 универсальная, которая применяется для соединения или ответвления кабелей, проводов, электротехнических труб; - конус используется для лучшей сохранности болтов (стяжных) опалубки; - фиксаторы защитного слоя бетона (опора, звездочки) применяются чтобы зафиксировать внутри конструкции арматуру различного диаметра на строго заданном расстоянии от опалубки.

Кроме соединения железобетонных конструкций, закладные детали могут выполнять армирующую функцию. Чаще изготовление изделий требует применения листовой стали уголкового, швеллерного, круглого или полосового проката. Как правило, используют обычные марки стали 09Г2С, 3ПС/СП. Марка стали зависит от требований проектной документации и технического задания.

Типовыми принято считать закладные детали из плоских элементов (пластин) с приваренными к ним анкерными стержнями, прямой или изогнутой формы. Стержни выполняются из рифленой или гладкой арматуры в отдельных случаях (согласно требованиям проектной документации). Открытые поверхности обрабатывают антикоррозийным составом.

Область применения закладных деталей самая разнообразная, например при возведении ангаров, мостов, перекрытий, ферм, при установке колонн и так далее.

Используют закладные детали также при монтаже навесных вентилируемых фасадов (крепления алюминиевых профилей). Для установки и монтажа технологического оборудования, различных емкостей, крепления теплообменников, мачт прожекторных и сотовой связи, причальных стенок. Для крепления дорожных ограждений и различных ограждающих конструкций, металлических и жалюзийных решеток, при установке несущих и пожарных лестниц, монтаже заборов, при прокладке тоннелей, технологических трубопроводов. Для установки дверей и окон, монтаже мусоропроводов а также шахт лифтов.

В настоящее время большой популярностью пользуются закладные детали из оцинковки. Ведь главные требования, предъявляемые к этим элементам, – прочность и надёжность на протяжении всего срока эксплуатации.