42.Виды форм, уход за формами, смазки для форм

Формы классифицируют: по назначению, по технологической схеме производства, по основным технологическим факторам, по материалам.

1.по технологической схеме производства: - формы для конвейерной технологии (катучие), - агрегатно-поточной (переносные), - стендовой (неподвижные и опракидные).

2.по основным технологическим факторам: - по способу перемещения (рельсы, ролики, краном, комбинированным), - по способу тепловой обработки (через половые полости или регистры предусмотренные в конструкции форм, в пропарочных камерах), - по характеру армирования формуемых изделий (формы для ненапряженной арматуры, с предварительно напряженной арматурой: - натяжения, которые воспринимают упоры стенда; - натяжение арматуры, которые воспринимает конструкция формы), - по способ уплотнения бетонной смеси (на виброплощадке, поверхностными вибраторами, наружными и глубинными вибраторами, вакуумированием и виброгидропрессование, роликовое прессование).

3.по конструктивным признакам: - по степени разборности (разборные, частично разборнае, с упруго работающими элементами, неразборные), - по степени переналаживаемости (непереналаживаемые, переналаживаемые, универсальные), - по расположению изделий при изготовлении (горизонтальные, вертикальные), - по числу одновременно формуемых изделий (индивидуальные одноместные, групповые многоместные ).

Чистку форм производят при помощи образивных кругов, жестких щеток – 1 раз в 2-3 месяца. Химическая чистка (кислотами) – 1 раз в год.

Требования к смазке: тонкая консистенция, адгезия к металлу форм, водостойкость, не смешиваемость с бетоном, безвредное действие на бетон, смазка не должна вызывать коррозию.

Существует 3 группы смазок: 1. водные и водно-маслянистые суспензии, 2. водно-маслянистые и водно-мыльные эмульсии, 3. машинные масла, нефтепродукты.

43. Классификация методов формования из бетонных смесей с различными формовочными свойствами и характеристиками

Процесс формования бетонных и железобетонных изделий включает следующие операции: установку форм и формообразующих элементов, укладку и распределение бетонной смеси в форме, её уплотнение и заглаживание открытой поверхности. Задача формования – обеспечить получение изделий заданных размеров и формы, фиксированного расположения арматурных и закладных деталей, максимальной плотности и равномерной структуры бетона. Виброобработка бетонных смесей позволяет полностью разрушить сложившуюся первоначальную структуру смеси и затем создать новую, более плотную. При этом происходит сближение зерен заполнителей и достигается хорошее сцепление межзернового пространства цементным тестом или раствором при удалении пузырьков воздуха.

В настоящее время для механизированной укладки и уплотнения бетонной смеси применяют вибрирование, вибропрессование, виброштампование, вибропрокат, вибровакуумирование, центрефугирование и др. Вибрирование можно сочетать с другими способами уплотнения, что значительно увеличивает эффект уплотнения.

Виброштампование - одновременное воздействие на уплотняемую бетонную смесь колебаний и нагрузки вибратора-штампа. Сущность виброштампа состоит в том, что вибрирующий штамп, установленный на поверхность бетонной смеси, в процессе работы разжижает её и, погружаясь в бетонную смесь, выштамповывает изделие, имеющее очертание формы и штампа.

Вибропрокат – изготовление изделий на специальных вибропрокатных станках, которые обеспечивают уплотнение бетонной смеси путем последовательного вибрирования, а затем дополнительного обжатия вращающимися валками. Способом вибропроката изготавливают изделия из тяжелого и легкого бетонов.

Вибровакуумирование бетонной смеси осуществляют с помощью вакуум-щитов, вакуум-вкладышей и т.п. Вакуум-щиты укладывают на поверхность изделия, а вакуум-вкладыши вводят во внутрь. При вакуумировании из свежеуложенной подвижной бетонной смеси извлекают до 20% общего количества воды затворения и частицы воздуха, заклинившиеся в порах. Давление на бетонную смесь создающееся в процессе вакуумирования, позволяет получить более плотный бетон, так как освободившиеся от воды и воздуха полости заполняются мелкими компонентами бетонной смеси. При одновременном воздействии вибрации и вакуумирования эффект отсоса избыточной воды и воздуха значительно усиливается.

Центрифугирование – центробежный способ укладки и уплотнения бетонной смеси. При этом способе бетонную смесь загружают в стальную форму, вращающуюся вокруг продольной оси. Возникающая при вращении центробежная сила распределяет бетонную смесь по стенкам формы и уплотняет её. Центрефугирование применяют для бетонирования труб полых, матч электропередач, колонн и других изделий цилиндрической формы. Скорость вращения форм в станках-центрифугах достигает обычно от 600 до 1000 об/мин в зависимости от свойств уплотняемой бетонной смеси и размеров изделия.