1. Основні категорії та поняття

Явища утворення наросту усадки стружки та зміцнення обробленої поверхні. При деяких умовах різання на передній поверхні різальної кромки різця виникає наріст. Він має клиноподібну форму і являє собою частину металу, що обробляється, значно здеформованого, загальмованого й найчастіше прилиплого (привареного) до різця. Твердість наросту може бути в 2-3 рази більшою ніж твердість металу, що обробляється, і наріст сам може зрізати шар металу. Наріст як продовження різця змінює його геометричні параметри, тому, рухаючись разом з різцем, він впливає на деформування шару, що зрізується, знос різця, сили, діючі на різець, та якість поверхні, що обробляється.

Розміри наросту не є стабільними і однаковими вздовж усієї різальної кромки навіть при сприятливих умовах для його утворення. Внаслідок сильного тертя між стружкою та наростом і тертя в місці контакту наросту з оброблюваною поверхнею та поверхнею різання, частки наросту рухаються разом із стружкою й цими поверхнями. При цьому наріст, руйнуючись частково або повністю, періодично відновлюється за рахунок нових часток металу з основної його маси. Під дією сил у напрямку руху стружки і обробленої поверхні, ці частки спочатку розтягуються, а потім. при їх проникненні в масу наросту сильно стискуються, що приводить до значного зміцнення наросту.

Оскільки завдяки наросту зменшується кут різання різця, що сприяє більш легкому відділенню стружки, захищається різальна крайка від стиральної дії відхідної стружки оброблюваної поверхні, віддаляється від різальної кромки ценр тиску стружки на різець і трохи захищається різальна крайка від дії теплоти, яка виникає при різанні. При чорновому обробленні наріст вважається не дуже шкідливим.

Основи обробки матеріалів та інструмент

При чистовому обробленні, коли необхідно отримати високу якість поверхні, наріст являє собою небажане явище.

Оскільки основою наросту є тонкі загальмовані шари деформованого металу, то всі фактори , які зменшують тертя на передній поверхні різця, будуть ускладнювати умови наростоутворення. Чим менше шорсткість передньої поверхні різця, тим гірше умови для наростоутворення. Застосування мастильно-охолоджувальної рідини та зменшення кута різання також знижує наростоутворення. Меншу схильність до наростоутворення має інструмент, який оснащено пластинами твердого сплаву ( порівняно з інструментом зі сталі).

Особливості процесів стругання й довбання. Процес стругання, який застосовують для оброблення фасонних поверхонь, здійснюється на стругальних верстатах з прямолінійним рухом різання. Стругальні верстати поділяють на поперечно- та поздовжньо-стругальні. У поздовжньо-стругальних верстатах рух різання надається столу із закріпленою на ньому заготовкою, а рух подачі – інструменту (різцю). У поперечно-стругальних верстатах , рух різання ( головний рух) надається різцю, закріпленому у повзуни верстата, а рух подачі – столу, на якому встановлено заготовку.

До стругальних відносять і довбальні верстати, у яких зворотно-поступальний рух здійснюється не в горизонтальній, а у вертикальній площині. У цих верстатах швидкості робочого й неробочого ходів однакові.

При струганні як різальний інструмент застосовують стругальні різці, а при довбанні – довбальні.

Процеси різання при струганні та довбанні мають особливості.

При безперервному точінні різець, врізуючись в оброблюваний метал, знаходиться під дією стружки протягом усієї операції оброблювання. При струганні різець знаходиться під дією зрізувального шару та стружки тільки під час робочого ходу.

Під час неробочого ходу різець не працює. У цей період він охолоджується, що позитивно впливає на його стійкість. Однак стругальний різець кожного разу входить у матеріал заготовки з ударом, руйнуюча сила якого зростає зі збільшенням швидкості різання, площини поперечного перерізу й твердості оброблюваного металу. Таке ударне навантаження негативно впливає на міцність і стійкість різця, що змушує виготовляти стругальні різці більш масивними, жорсткими, а їх різальну частину - з більш в'язких матеріалів, і працювати з відносно низькими швидкостями різання. Особливість стругального верстата, який має зворотно-поступальний рух, ускладнює роботу з високими швидкостями різання.

Великі переміщувані маси та значні інерційні сили спричиняють важкі умови реверсування, тому на сучасних стругальних верстатах швидкості різання не перевищують 80 м/хв.

До змісту