4. Методика выбора и расчета основного технологического оборудования

К основному технологическому оборудованию в производстве агломерата и окатышей относятся: погрузочно-разгрузочное оборудование складов компонентов шихты и готовой продукции, бункера исходных компонентов шихты, дробильное и измельчительное оборудование для доведения крупности компонентов шихты требуемой в производстве агломерата и окатышей, смесители шихты, окомкователи, агломерационные машины и агрегаты для термообработки окатышей, грохоты для рассева сырых и обоженных окатышей.

Расчет потребности в основном технологическом оборудовании осуществляется, исходя из следующих положений:

1) непрерывного обеспечения цехом заданного часового, суточного, месячного и годового производства агломерата или окатышей;

2) запаса производительности дробильного и измельчительного оборудования, позволяющего без ущерба для производства производить их ремонт во время работы цеха;

3) необходимостью иметь два потока для дозирования компонентов шихты и их смешивания (один рабочий, один резервный или в ремонте) в случае общего участка дозирования шихты на все агломашины или агрегаты для обжига окатышей;

4) окомкователи аглошихты и окомкователи для получения сырых окатышей устанавливаются в необходимом количестве на каждую агломашину или агрегат для термообработки окатышей, с необходимым резервом производительности;

5) при производстве окатышей, в случае установки чашевых окомкователей, шихта готовится на все окомкователи, в случае установки барабанных окомкователей компоненты шихты дозируются и смешиваются для каждого окомкователя.

4.1. Расчет часовой производительности цеха по производству агломерата или окатышей

, т/ч (4.1)

где - годовое производство агломерата (окатышей), т/год;

- часовое производство агломерата (окатышей) цехом, т/ч;

- коэффициент использования оборудования (КИО) – отношение рабочего времени к календарному, д.ед. (принимается 0,9 для аглофабрик и 0,85 для фабрик окомкования);

365 – календарное количество суток в году;

24 – количество часов в сутках.

4.2. Расчет часовой потребности в компонентах шихты

Расчет производится исходя из удельного расхода (на 1 т агломерата или окатышей) каждого из компонентов шихты исходной влажности, определенному в расчете шихты (разд.1).

, т/ч (4.2)

где - часовая потребность в компоненте шихты (например, железорудный концентрат), т/ч;

- удельный расход компонента шихты, т/т агл.

4.3. Расчет необходимого количества расходных бункеров для компонентов шихты

Расчет производится исходя из часовой потребности в компоненте шихты и принятого нормативного его запаса в бункерах.

, шт (4.3)

где – часовая потребность в компоненте шихты (например, концентрат) цехом, т/ч;

-принятый нормативный запас компонента шихты в бункерах (4-10 ч),ч;

– объем стандартных бункеров (100, 130, 200), м³;

0,85 – степень заполнения бункеров, д.ед;

- насыпная масса компонента шихты, т/м³.

Насыпные массы компонентов шихты следующие (т/м³):

железосодержащие - γ_ж.к. – 2,23; γ_р. – 1,95; γ_к.п. – 1,82;

дробленый флюс – γ_и =1,51; γ _д.и =1,56;

измельченный флюс – γ_и = 0,98; γ _д.и =1,03;

дробленое твердое топливо – γ _к.м. = 0,63; γ _а.ш. = 0,68;

измельченное твердое топливо – γ _к.м. = 0,53; γ _а.ш. = 0,61;

дроблёная бентонитовая глина – γ_б = 1,26;

измельчённая бентонитовая глина – γ_б = 0,93.

После расчета количество бункеров округляется до целого числа (в большую сторону). Принимается четное количество бункеров, исходя из необходимости обеспечения работы двух потоков.