Оглавление

Страницы 1-5 Бабышкина, Беспалова, Борисов 3

Страница 6 Водчиц 17

Страница 7 Грушина 19

Страница 8 Беспалова 21

Страница 9 Саакян 24

Страницы 10-11Картушин 27

Учет износа оборудования при сравнении проектных решений 28

Методы начисления износа оборудования 28

Линейный метод начисления износа 28

Не линейные методы начисления износа 29

Страница 12 Саакян 33

33

34

34

Страницы 13-14 Картушин 35

Определение барьерного (предельного) объема производства 35

Учет налоговых ставок при определении барьерного объема производства 36

Учет производственной функции при расчёте износа 40

Страница 15 Пачкова 41

42

Учет дисконтирования при определении барьерного выпуска 42

Страница 16 Пачкова 44

Страница 17-18 Рамазанова 47

Страница 19 Тощалова 53

Страница 20 Трапезников 57

Страница 21 Щукина 60

Страница 22 Пачкова 63

Страницы 1-5 Бабышкина, Беспалова, Борисов -Технико-экономический анализ проектных решений

В узком смысле «проект» понимается как технологический проект, проектирование какого-либо изделия, предназначенного для производства и продажи.

Важным является правильная классификация разрабатываемых систем.

Пример классификации радио-электронных систем:

• Информационные

  • Системы передачи информации (ТВ, связь, Радио)

  • Системы извлечения информации (радио локация, разведка ресурсов, дистанционные передатчики)

  • Системы разрушения информации (радио-противодействие)

  • Комбинированные системы (передача + извлечение)

  • Система радио управления (управление ЛА, роботами и т.д.)

• Энергетические

 Перед проектированием создается ТЗ

с оговоркой основных характеристик создаваемого изделия:

Пример

1. Точность воспроизведения информации.

2. Помехозащищенность - обеспечение заданной точности в присутствии помех.

3. Пропускная способность - максимальная скорость передачи информации заданной точности в присутствии помех, бит/сек.

4. Электромагнитная совместимость - способность системы функционировать не создавая недопустимых помех для других систем.

5. Экологическая совместимость - способность функционировать не создавая ущерба для людей и природы.

6. Надежность - срок службы изделия в течения которого вероятность безотказной работы не опуститься ниже допустимого уровня.

7. Масса-габаритные характеристики

8. Стоимостные характеристики.

Пример для ракеты:

1. Точность попадания

2. Эффективная переносимая масса

3. Дальность

4. Время готовности

5. Надежность

Проектирование состоит из двух частей: внешнее и внутреннее.

Внешнее – анализ рынка, прогноз спроса данный вид изделий, показателей качества, формулировка исходных данных для проекта в виде ТЗ.

Далее проводится внутреннее проектирование, которое начинается с системного проектирования, где формулируются основные принципы построения, выбирается структура изделия. Далее схемы технического проектирования, где выбирают схемы изделия, элементную базу и т.п. Затем идет конструкторское проектирование, где подбираются материалы, подаются конструкторские чертежи, далее технологический этап – это разработка технологий (технических процессов, режимов изготовления, создается технологическая документация), следующий - это этап, на котором проводится испытание опытного образца (климатические, на удары, тряску, вибрации и т.д.), потом корректировка, потом производство.

В более широком смысле понятие «проект» включает в себя и проектирование, производство и реализацию продукции, вплоть до момента, когда данная продукция устаревает.

Оценивается экономическая эффективность. Такие проекты достаточно долгосрочны.

Управление техническим уровнем продукции. Cals технологии

K - обобщенный показатель качества

K₀ - ожидаемое значение обобщенного показателя качества

К₁ - начальное задаваемое значение ОПК

К_доп - минимально допустимое значение

 I - Этап планирования и разработки изделия

II - Этап освоения и серийного производства

III – Эксплуатация

T₁ - разработка ТЗ и плана на НИР

T₂ - утверждение ТЗ

T₃ - приемка НИР заказчиком, разработка ТЗ на ОКР

T₄ - утверждение ТЗ на ОКР

T₅ - приемка ОКР. Начало освоения

T₆ - начало серийного производства

T₇ - начало эксплуатации

T₈ - окончание эксплуатации

 Линия 1 когда существует управление качеством

Линия 2 когда отсутствует управление качеством

 Управление качеством заключается в том, чтобы используя новейшие идеи, оборудование и материалы, разработчики оказывали воздействие на Тех. Уровень с целью его улучшения.

 Воздействия могут носить локальный и кардинальный характер.

Локальное воздействие осуществляется на стадии НИР и ОКР

Применение новых технологий, материалов и оборудования, которые появились в момент проведения НИР и ОКР.

Касается как обобщенных, так и частных показателей качества.

 Алгоритм обоснования обобщенного показателя качества, закладываемого в ТЗ на НИР

1. Рассматривается вся номенклатура характеристик будущего изделия

2. Выделяют характеристики, которые отвечают за целевое назначение изделия

3. Используя информацию о ретроспективных образцах изделия с помощью … определяют весовые коэффициенты

4. Производят нормирование характеристик, для получения частных показателей качества.

5. Определяют численное значение обобщенного показателя качества ретроспективных образцов.

6. Используя методы прогнозирования определяют прогнозное значение показателя качества на момент, когда образец будет создан и будет готов к испытанию.

Это важно так как от начала НИР до производства может пройти до 10 лет.

7. Все остальные частные показатели качества ограничиваются "дисциплинирующими значениями"

 Без управления Тех уровнем ТехПК и ОПК снижаются.

Причины снижения:

1. Низкая достоверность научных исследований (недобросовестность)

2. Несоответствующее качество приборов и оборудования, используемого в НИР, ОКР И при экспериментах.

3. Несоответствующее качество труда исполнителей исследований и разработок.

4. Несоответствующее качество НТД, регламентирующей исследования и разработки

5. Отступления от требований НТД из-за отсутствия в НИИ КБ приборов, оборудования требуемого качества, а так же отсутствие материалов, комплектующих, и квалификации сотрудников.

 Принципы разработки ТЗ

Прогнозные показатели ТУ и допустимую себестоимость.

ГОСТ 15.102-84 на ТЗ

 Разделы:

1. Наименование и шифр и основание для выполнения аванпроекта

2. Цель и назначение образца

3. Состав образца

4. Тактико-технические требования к образцу

5. Технико-экономические требования

6. Требования по видам обеспечения

7. Требования к материалам и комплектующим изделиям межотраслевого применения

8. Специальные требования

9. Порядок и выполнение приемки

10. Приложение

 Тактико-технические требования - Требования и нормы, определяющие показатели качества и эксплуатационные характеристики с учетом действующих стандартов и норм.

Функции ТЗ:

1. Информативная. Определение области применения.

2. Функция мотивировки. Указание основания разработки, источников финансирования и целей назначения

3. Функция планирования

4. Инструктивная функция. Задание ТакТехТреб и ТехЭкПоказателей

 Процесс обоснования и разработки ТЗ состоит из ряда работ:

1. Анализ состояния и тенденций технического прогресса

1. Анализ использования новых материалов, новый принципов действия, конструктивных и технологических...

2. Анализ тенденций развития образцов

1. Анализ рынка

2. Анализ тенденций развития технического уровня в отечественных и зарубежных аналогах

 Определение оптимизируемых показателей, закладываемых в ТЗ

При создании нового изделия решаем:

1. Какие свойства изделий нуждаются в совершенствовании прежде всего

2. Как это повлияет в целом на качество и эффективность изделия

 

Пример для ракетоносителя.

На жидкостных ракетных двигателях и ракет с твердым топливом.

Основные характеристики:

- Приведенная полезная нагрузка

L - приведенная дальность полета

P - надежность действия

- приведенная точность выведения в заданную точку пространства

- приведенная техническая готовность

Обобщенный показатель качества:

Необходимо определить приоритетность и очередность определения показателей качества.

Для улучшения ОПК используют градиентный метод.

1. К₀ (К₁₀ К₂₀ … К_n0) – обобщенный показатель качества без обработки

К_max (К_1max K_2max … K_nmax) – ОПК на основе прогноза

2. К1 [K10+∆K1, K20 … Kn0]

K₂ [K₁₀, K₂₀ + ∆K₂ … K_n0]

…

K_n [K₁₀, K₂₀ … K_n0 + ∆K_n]

3. Ki – K0 , i=1…n

Их ранжируют и определяют ∆max

4. Принимают точку с максимальным отклонением за новую базовую и повторяют с п. 2.

Эта процедура показывает путь улучшения ОПК и очередность улучшения частных показателей качества.

Достижение K_max является целью, но без учета стоимости.