- •Технология производства установок ла.
- •Раздел 1. Основы технологии машиностроения.
- •Глава 1. Особенности технологии производства установок.
- •1.1. Основные понятия и определения.
- •1.2. Виды производства.
- •1.4. Резервы повышения производительности труда.
- •Глава 2. Технологичность конструкции изделия (тки).
- •2.1. Понятие технологичности конструкции.
- •2.2. Отработка изделия на технологичность.
- •2.3.Оценка технологичности конструкции.
- •2.3.1. Основные показатели.
- •2.3.2. Дополнительные показатели технологичности.
- •2.4. Технологические требования к конструкции установок.
- •Глава 3. Основы обеспечения качества изготовления.
- •3.1. Виды производственных погрешностей
- •3.2. Оценка точности технологического процесса.
- •3.3. Качество изготовления поверхности.*-
- •3.3.1.Влияние качества поверхности на эксплуатационные
- •3.4. Основы базирования и базы.
- •Глава 4. Обеспечение точности сборки.
- •4.1. Размерные цепи, термины и определения.
- •4.3. Методы расчёта размерных цепей.
- •4.4. Обеспечение точности изготовления при сборке.
- •4.5. Технологичность сборки.
- •4.7.. Построение схем сборки.
- •Раздел 5. Типы соединений и их технологичность.
- •5.1 Разъемные соединения.
- •5.1.2. Шпилечные соединения.
- •5.1.3. Винтовые соединения.
- •5.2. Неразъёмные соединения
- •5.2.1. Заклёпочные соединения.
- •Глава 5.2. Сварные соединения.
- •8.2.1. Типы сварных соединений.
- •Стыковое соединение.
- •Угловое соединение.
- •Тавровое соединение
- •Соединения в нахлёст.
- •8.2.3. Технологические рекомендации к сварным конструкциям.
- •8.2.4. Дефекты в сварных швах и способы их контроля.
- •8.3. Технологичность паянных соединений
- •8.3.2. Основные способы пайки..
- •8.3.1.Технологические особенности паянных соединений.
- •Раздел 2. Методы изготовления рациональных заготовок.
- •Глава 5. Типы заготовок и методы их изготовления.
- •5.1. Методы литья.
- •5.1.1. Литьё в песчаные формы.
- •5.1.2. Литьё в металлические формы.
- •5.1.3. . Литьё по выплавляемым моделям.
- •5.1.4. Литье в оболочковые формы.
- •5.1.5Литьё под давлением
- •5.1.6. Литье под низким давлением (0,01—0,08 мн/м2).
- •5.1.7. Центробежное литьё.
- •5.1.8. Технологичность деталей получаемых литьём.
- •5.2. Обработка давлением.
- •5.2.1. Прокатка
- •5.2.2. Ковка
- •5.2.3. Прессование
- •5.2.4. Горячая штамповка
- •Процесс высадки характеризуется высокой производительностью (20… 400 деталей в минуту) и высоким ким.
- •5.2.6. Листовая штамповка.
- •5.2.7. Гибка листового материала
- •5.2.8. Вытяжка листового материала.
- •5.2.9. Формовка листового материала
- •Раздел 3 . Механическая обработка заготовок.
- •Глава 6. Основные виды механической обработки заготовок.
- •Глава 6.1. Обработка на токарных станках.
- •6.1.1. Технологичность деталей обрабатываемых на станках токарной группы.
- •6.2.Обработка деталей на фрезерных станках.
- •6.2.1.Технолгичность деталей обрабатываемых фрезерованием.
- •6.3. Обработка на протяжных станках.
- •6.6. Обработка заготовок на шлифовальных станках.
- •6.6.1. Основные схемы шлифования
- •6.6.2. Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках
5.1.6. Литье под низким давлением (0,01—0,08 мн/м2).
С хема литья под низким давлением приведена на (Рис 5.8). Сплав, находящийся в герметически закрытом тигле 7, расплавляется электронагревателями 5, и под давлением инертного газа на зеркало металла 4, поступает в полость формы 3 по стальному металлопроводу 6. После затвердевания отливки снимают давление газа в тигле, раскрывают форму 3 и удаляют из нее отливку 2. Этим способом можно заливать тонкостенные крупногабаритные отливки из легких сплавов с применением песчаных стержней 1. Песчаный стержень имитирует внутреннюю полость отливки и центрируется Рис. 5.8 на оси разъёмной формы.
5.1.7. Центробежное литьё.
При этом способе отливки получают свободной заливкой во вращающиеся формы. Отливки формируются под действием центробежных сил. Центробежные силы отбрасывают заливаемый металл к стенкам формы, где он затвердевает, образуя пустотелую отливку. Центробежным литьём в промышленности получают чугунные и стальные трубы, кольца и т.п.
При этом способе литья исключается применение стержней для образования полостей цилиндрических отливок. Отливки отличаются большой плотностью и высокими механическими свойствами. Центробежным литьём можно получать тонкостенные отливки из сплавов с низкой жидкотекучестью.
К недостаткам центробежного литья относится трудность получения качественных отливок из ликвирующих сплавов и невозможность выполнения отверстий в отливках точных размеров. Размеры отверстий отливок, изготовленных по схеме Рис. 5.9 зависят от количества залитого в форму металла. Формы приводят во вращение специальными машинами, называемыми центробежными. Машины центробежного литья бывают с горизонтальной и вертикальной осями.
Рис.5. 9
На машинах с горизонтальной осью вращения отливки получают со стенками равномерной толщины по длине и в поперечном сечении. На них отливают короткие и длинные трубообразные отливки. Металл из ковша 4 заливают в форму 2. На Рис. 5. 9 (а) изображена схема машины с горизонтальной осью вращения для изготовления коротких труб.
Попадая на внутреннюю стенку вращающейся формы 2, жидкий металл образует вокруг неё полую цилиндрическую отливку 5, которую после затвердевания извлекают из формы.
На Рис. 5. 9 (б) схематически представлена конструкция распространённой труболитейной машины. Отличительной особенностью этой машины является устройство подвижного жёлоба 3, который в процессе заливки металла перемещается с помощью электродвигателя в направлении, показанным стрелкой. При этом металл, стекая с конца жёлоба, навивается на внутреннюю поверхность вращающейся от электродвигателя 1 формы 2, что обеспечивает получение равностенной отливки 5. Форма имеет уклон равный 50, что обеспечивает течение металла. Форма беговыми дорожками опирается на приводные ролики 7 и имеет осевой упор в верхней части машины, прикреплённый к кожуху 6. Для образования внутренней поверхности раструба трубы используют песчаный стержень 8. После затвердевания отливку извлекают из формы.
На Рис. 5. 9 (в) приведена схема центробежной машины с горизонтальной осью вращения для литья фасонных деталей. Форма 2 состоит из двух половин, жёлоба 3 и шпинделя 9. Жидкий металл из ковша 4 выливается в жёлоб, из него сливается во вращающуюся форму и заполняет её. Металл отбрасывается к стенкам. После затвердевания металла форму раскрывают и извлекают отливку.
В машинах с вертикальной осью вращения Рис.5. 9 (г) металл из ковша 4 заливают в форму 2, укреплённую на шпинделе 9, который вращается от электродвигателя. Металл центобежной силой прижимается к боковой цилиндрической стенке, образуя возле неё жидкий кольцевой слой. Форма вращается до полного затвердевания металла, после чего её останавливают и извлекают отливку. При вертикальной оси вращения формы отливки имеют параболическую внутреннюю поверхность. Толщина верхней части отливки меньше, чем нижней части, так как при вращении формы часть металла стекает вниз. Этим методом литья получают отливки небольшой высоты.
На Рис. 5. 9 (д) показаны формы 2 для производства фасонных отливок на машинах с вертикальной осью вращения от шпинделя. Металл заливается через центральный литник 10, откуда с большой скоростью, через радиальные каналы, попадает в рабочую полость, где затвердевает, образуя отливку 5.