- •Технология производства установок ла.
- •Раздел 1. Основы технологии машиностроения.
- •Глава 1. Особенности технологии производства установок.
- •1.1. Основные понятия и определения.
- •1.2. Виды производства.
- •1.4. Резервы повышения производительности труда.
- •Глава 2. Технологичность конструкции изделия (тки).
- •2.1. Понятие технологичности конструкции.
- •2.2. Отработка изделия на технологичность.
- •2.3.Оценка технологичности конструкции.
- •2.3.1. Основные показатели.
- •2.3.2. Дополнительные показатели технологичности.
- •2.4. Технологические требования к конструкции установок.
- •Глава 3. Основы обеспечения качества изготовления.
- •3.1. Виды производственных погрешностей
- •3.2. Оценка точности технологического процесса.
- •3.3. Качество изготовления поверхности.*-
- •3.3.1.Влияние качества поверхности на эксплуатационные
- •3.4. Основы базирования и базы.
- •Глава 4. Обеспечение точности сборки.
- •4.1. Размерные цепи, термины и определения.
- •4.3. Методы расчёта размерных цепей.
- •4.4. Обеспечение точности изготовления при сборке.
- •4.5. Технологичность сборки.
- •4.7.. Построение схем сборки.
- •Раздел 5. Типы соединений и их технологичность.
- •5.1 Разъемные соединения.
- •5.1.2. Шпилечные соединения.
- •5.1.3. Винтовые соединения.
- •5.2. Неразъёмные соединения
- •5.2.1. Заклёпочные соединения.
- •Глава 5.2. Сварные соединения.
- •8.2.1. Типы сварных соединений.
- •Стыковое соединение.
- •Угловое соединение.
- •Тавровое соединение
- •Соединения в нахлёст.
- •8.2.3. Технологические рекомендации к сварным конструкциям.
- •8.2.4. Дефекты в сварных швах и способы их контроля.
- •8.3. Технологичность паянных соединений
- •8.3.2. Основные способы пайки..
- •8.3.1.Технологические особенности паянных соединений.
- •Раздел 2. Методы изготовления рациональных заготовок.
- •Глава 5. Типы заготовок и методы их изготовления.
- •5.1. Методы литья.
- •5.1.1. Литьё в песчаные формы.
- •5.1.2. Литьё в металлические формы.
- •5.1.3. . Литьё по выплавляемым моделям.
- •5.1.4. Литье в оболочковые формы.
- •5.1.5Литьё под давлением
- •5.1.6. Литье под низким давлением (0,01—0,08 мн/м2).
- •5.1.7. Центробежное литьё.
- •5.1.8. Технологичность деталей получаемых литьём.
- •5.2. Обработка давлением.
- •5.2.1. Прокатка
- •5.2.2. Ковка
- •5.2.3. Прессование
- •5.2.4. Горячая штамповка
- •Процесс высадки характеризуется высокой производительностью (20… 400 деталей в минуту) и высоким ким.
- •5.2.6. Листовая штамповка.
- •5.2.7. Гибка листового материала
- •5.2.8. Вытяжка листового материала.
- •5.2.9. Формовка листового материала
- •Раздел 3 . Механическая обработка заготовок.
- •Глава 6. Основные виды механической обработки заготовок.
- •Глава 6.1. Обработка на токарных станках.
- •6.1.1. Технологичность деталей обрабатываемых на станках токарной группы.
- •6.2.Обработка деталей на фрезерных станках.
- •6.2.1.Технолгичность деталей обрабатываемых фрезерованием.
- •6.3. Обработка на протяжных станках.
- •6.6. Обработка заготовок на шлифовальных станках.
- •6.6.1. Основные схемы шлифования
- •6.6.2. Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках
4.7.. Построение схем сборки.
Сборка представляет собой совокупность операций по установке деталей в сборочное положение и соединение их в узлы, агрегаты и изделие в определённой последовательности. Техпроцесс сборки зависит от конструктивных особенностей собираемого изделия, жёсткости, габаритов и точности изготовления деталей.
Техпроцесс сборки изделия может быть представлен графически в виде структурной схемы сборки, в которой отображается последовательность сборочных операций. Операции проводятся по принципу последовательно-параллельной
Рис.4.11
Рис.4.12
сборки если изделие состоит из деталей и сборочных единиц ( узлов, агрегатов) которые могут собираться независимо от общей сборки изделия.
При сборке жестких деталей основным и единственным требованием является выполнение сборочных операций в определённой последовательности. При сборке узла выделяется базовая деталь, к которой присоединяют остальные детали.
На рис.4.11 приведена конструкция ролика сборного. Базовой деталью в этом узле является ось 2, с которой и начинается процесс сборки в следующей последовательности:
напрессовать подшипник 1 на ось 2;
- установить распорную втулку 5 на ось 2;
- вставить сальник 4 в канавку ролика 3;
- установить натяжной ролик 3 с сальником 4 на ось 2;
- установить на хвостовик оси 2 шайбу 8 и навернуть гайку 10;
- установить крышку 6 и закрепить болтами 7.
При качественном изготовлении сборка ролика не требует подгонки и доработки деталей
На основании разработанной последовательности сборочных операций составляется схема сборки Рис.4.12, которая является одним из основных технологических документов для технолога. В схеме сборки приняты следующие обозначения.
. В обозначении сборочной единицы или детали над чертой указывается позиция, соответствующая сборочной единице или детали на чертеже, а под чертой присвоенный им чертёжный номер. В обозначении ГОСТовских деталей над чертой указывается наименование нормали (винт, болт, гайка и т.п.), а под чертой ГОСТ данной нормали. В процессе сборки составной детали, узла или изделия могут применяться различные материал ,обеспечивающие соединение отдельных элементов, уплотнение между ними или наличие смазки (клеи, герметики, при сварке электроды и пр.). В обозначении материала указывается его название и ГОСТ.
Если в процессе сборки применяется приспособление, то над чертой указывается его наименование, а под чертой его номер.
Процесс сборки осуществляется в определённой последовательности, обеспечивающей собираемость узла или изделия с требуемым качеством. Последовательность сборки обозначается прямоугольником с указанием номера операции.
Построение структурной схемы сборки начинается с выбора базовой детали, от которой идёт основная линия сборки, оканчивающаяся готовым изделием или узлом. К основной линии сборки подсоединяются детали или сборочные единицы в требуемой последовательности. Каждая такая операция представляет узел на линии сборки и соответствующую позицию от 1 до n.