- •Технология производства установок ла.
- •Раздел 1. Основы технологии машиностроения.
- •Глава 1. Особенности технологии производства установок.
- •1.1. Основные понятия и определения.
- •1.2. Виды производства.
- •1.4. Резервы повышения производительности труда.
- •Глава 2. Технологичность конструкции изделия (тки).
- •2.1. Понятие технологичности конструкции.
- •2.2. Отработка изделия на технологичность.
- •2.3.Оценка технологичности конструкции.
- •2.3.1. Основные показатели.
- •2.3.2. Дополнительные показатели технологичности.
- •2.4. Технологические требования к конструкции установок.
- •Глава 3. Основы обеспечения качества изготовления.
- •3.1. Виды производственных погрешностей
- •3.2. Оценка точности технологического процесса.
- •3.3. Качество изготовления поверхности.*-
- •3.3.1.Влияние качества поверхности на эксплуатационные
- •3.4. Основы базирования и базы.
- •Глава 4. Обеспечение точности сборки.
- •4.1. Размерные цепи, термины и определения.
- •4.3. Методы расчёта размерных цепей.
- •4.4. Обеспечение точности изготовления при сборке.
- •4.5. Технологичность сборки.
- •4.7.. Построение схем сборки.
- •Раздел 5. Типы соединений и их технологичность.
- •5.1 Разъемные соединения.
- •5.1.2. Шпилечные соединения.
- •5.1.3. Винтовые соединения.
- •5.2. Неразъёмные соединения
- •5.2.1. Заклёпочные соединения.
- •Глава 5.2. Сварные соединения.
- •8.2.1. Типы сварных соединений.
- •Стыковое соединение.
- •Угловое соединение.
- •Тавровое соединение
- •Соединения в нахлёст.
- •8.2.3. Технологические рекомендации к сварным конструкциям.
- •8.2.4. Дефекты в сварных швах и способы их контроля.
- •8.3. Технологичность паянных соединений
- •8.3.2. Основные способы пайки..
- •8.3.1.Технологические особенности паянных соединений.
- •Раздел 2. Методы изготовления рациональных заготовок.
- •Глава 5. Типы заготовок и методы их изготовления.
- •5.1. Методы литья.
- •5.1.1. Литьё в песчаные формы.
- •5.1.2. Литьё в металлические формы.
- •5.1.3. . Литьё по выплавляемым моделям.
- •5.1.4. Литье в оболочковые формы.
- •5.1.5Литьё под давлением
- •5.1.6. Литье под низким давлением (0,01—0,08 мн/м2).
- •5.1.7. Центробежное литьё.
- •5.1.8. Технологичность деталей получаемых литьём.
- •5.2. Обработка давлением.
- •5.2.1. Прокатка
- •5.2.2. Ковка
- •5.2.3. Прессование
- •5.2.4. Горячая штамповка
- •Процесс высадки характеризуется высокой производительностью (20… 400 деталей в минуту) и высоким ким.
- •5.2.6. Листовая штамповка.
- •5.2.7. Гибка листового материала
- •5.2.8. Вытяжка листового материала.
- •5.2.9. Формовка листового материала
- •Раздел 3 . Механическая обработка заготовок.
- •Глава 6. Основные виды механической обработки заготовок.
- •Глава 6.1. Обработка на токарных станках.
- •6.1.1. Технологичность деталей обрабатываемых на станках токарной группы.
- •6.2.Обработка деталей на фрезерных станках.
- •6.2.1.Технолгичность деталей обрабатываемых фрезерованием.
- •6.3. Обработка на протяжных станках.
- •6.6. Обработка заготовок на шлифовальных станках.
- •6.6.1. Основные схемы шлифования
- •6.6.2. Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках
1.2. Виды производства.
В зависимости от сложности выпускаемых изделий и их количества, различают три вида производства: массовое, серийное и единичное. Каждое из видов производств характеризуется своими особенностями.
Массовое производство предполагает изготовление изделий, деталей или заготовок в массовом количестве по неизменяемым чертежам в течении длительного промежутка времени. Массовое производство характеризуется расположением оборудования в последовательности выполнения операций. Применением высокопроизводительного оборудования (специальных и агрегатных станков), специальных приспособлений и инструмента, транспортных устройств, для передачи заготовок и деталей вдоль поточной линии, автоматизацией и механизацией технического контроля.
Серийное производство определяется периодическим изготовлением партий изделий, деталей или заготовок за определённое время при неизменяемых чертежах. Характеризуется применением высокопроизводительного оборудования, станков с числовым программным управлением. Серийное производство может быть крупносерийным, серийным и мелкосерийным.
Единичное производство предполагает изготовление изделий, деталей или заготовок единицами или малыми партиями, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Как правило, единичное изготовление установок оснащения ЛА осуществляется опытными конструкторскими бюро (ОКБ), которые характеризуются применением универсального оборудования, станками с ЧПУ и др.
В зависимости от типа производства технологические процессы разрабатывают по принципу дифференциации или концентрации операций.
Концентрацией называют процесс объединения операций на одном рабочем месте. Это особенно относится к процессам сборки.
При дифференциации каждую операцию закрепляют за одним рабочим местом.
Концентрацию применяют, как правило, в единичном и мелкосерийном производствах. На крупносерийных заводах концентрацию проводят при применении оборудования с большим количеством инструмента.
Широкая номенклатура и небольшие партии изготавливаемых изделий не позволяют равномерно загрузить имеющиеся оборудование. Для этого на опытных предприятиях и единичных производствах стремятся станки объединить в группы по их типам. Создаются участки токарных, фрезерных, шлифовальных станков, которые позволяют несколько повысить коэффициент их загрузки.
Несколько более совершенной системой являются замкнутые производственные участки, которые находят применение на опытных заводах по изготовлению авиационных установок. Такие участки организуют с учётом изготовления определённых групп деталей и узлов и укомплектованы соответствующими типами токарных и фрезерных станков, иногда и другим оборудованием.
Наиболее совершенной формой организации является поточное производство с её разновидностями. Отличительной особенностью данного производства является постоянство движения изделия и выход их с постоянной величиной такта. Оборудование на участке расставляют по технологическому признаку. При такой организации производства ещё большие возможности по сокращению переходов, автоматизации основных и вспомогательных процессов, лучшему использованию производственных площадей, загрузке оборудования. При разработке технологического процесса для поточного производства операции дифференцируют ( или концентрируют) с таким учётом, чтобы они равнялись или были кратными такту выпуска продукции. Технологические процессы, разрабатываемые для различных видов производства, проектируют всегда с таким расчётом, чтобы, используя существующие на данном заводе современные технологические процессы, обеспечить высокое качество продукции при наименьших затратах на их изготовление.
На опытных предприятиях и в единичном производстве в ряде случаев проводят типизацию технологических процессов с целью приближения единичного и мелкосерийного производства к серийному и получить вытекающие из этого производственные и экономические выгоды. Типовой технологический процесс разрабатывают для группы деталей, подобных по конструкции и технологии производства. Детали классифицируют по конструктивно- технологическим признакам для выявления определённых групп деталей ( классы втулок, штырей, гнёзд, рычагов и т.д.). На данные группы деталей разрабатывают единый технологический процесс, проектируют, изготовляют оснастку и инструмент, производят комплексные настройки станков.