- •Технология производства установок ла.
- •Раздел 1. Основы технологии машиностроения.
- •Глава 1. Особенности технологии производства установок.
- •1.1. Основные понятия и определения.
- •1.2. Виды производства.
- •1.4. Резервы повышения производительности труда.
- •Глава 2. Технологичность конструкции изделия (тки).
- •2.1. Понятие технологичности конструкции.
- •2.2. Отработка изделия на технологичность.
- •2.3.Оценка технологичности конструкции.
- •2.3.1. Основные показатели.
- •2.3.2. Дополнительные показатели технологичности.
- •2.4. Технологические требования к конструкции установок.
- •Глава 3. Основы обеспечения качества изготовления.
- •3.1. Виды производственных погрешностей
- •3.2. Оценка точности технологического процесса.
- •3.3. Качество изготовления поверхности.*-
- •3.3.1.Влияние качества поверхности на эксплуатационные
- •3.4. Основы базирования и базы.
- •Глава 4. Обеспечение точности сборки.
- •4.1. Размерные цепи, термины и определения.
- •4.3. Методы расчёта размерных цепей.
- •4.4. Обеспечение точности изготовления при сборке.
- •4.5. Технологичность сборки.
- •4.7.. Построение схем сборки.
- •Раздел 5. Типы соединений и их технологичность.
- •5.1 Разъемные соединения.
- •5.1.2. Шпилечные соединения.
- •5.1.3. Винтовые соединения.
- •5.2. Неразъёмные соединения
- •5.2.1. Заклёпочные соединения.
- •Глава 5.2. Сварные соединения.
- •8.2.1. Типы сварных соединений.
- •Стыковое соединение.
- •Угловое соединение.
- •Тавровое соединение
- •Соединения в нахлёст.
- •8.2.3. Технологические рекомендации к сварным конструкциям.
- •8.2.4. Дефекты в сварных швах и способы их контроля.
- •8.3. Технологичность паянных соединений
- •8.3.2. Основные способы пайки..
- •8.3.1.Технологические особенности паянных соединений.
- •Раздел 2. Методы изготовления рациональных заготовок.
- •Глава 5. Типы заготовок и методы их изготовления.
- •5.1. Методы литья.
- •5.1.1. Литьё в песчаные формы.
- •5.1.2. Литьё в металлические формы.
- •5.1.3. . Литьё по выплавляемым моделям.
- •5.1.4. Литье в оболочковые формы.
- •5.1.5Литьё под давлением
- •5.1.6. Литье под низким давлением (0,01—0,08 мн/м2).
- •5.1.7. Центробежное литьё.
- •5.1.8. Технологичность деталей получаемых литьём.
- •5.2. Обработка давлением.
- •5.2.1. Прокатка
- •5.2.2. Ковка
- •5.2.3. Прессование
- •5.2.4. Горячая штамповка
- •Процесс высадки характеризуется высокой производительностью (20… 400 деталей в минуту) и высоким ким.
- •5.2.6. Листовая штамповка.
- •5.2.7. Гибка листового материала
- •5.2.8. Вытяжка листового материала.
- •5.2.9. Формовка листового материала
- •Раздел 3 . Механическая обработка заготовок.
- •Глава 6. Основные виды механической обработки заготовок.
- •Глава 6.1. Обработка на токарных станках.
- •6.1.1. Технологичность деталей обрабатываемых на станках токарной группы.
- •6.2.Обработка деталей на фрезерных станках.
- •6.2.1.Технолгичность деталей обрабатываемых фрезерованием.
- •6.3. Обработка на протяжных станках.
- •6.6. Обработка заготовок на шлифовальных станках.
- •6.6.1. Основные схемы шлифования
- •6.6.2. Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках
6.1.1. Технологичность деталей обрабатываемых на станках токарной группы.
П ри конструировании деталей, изготавливаемых на станках токарной группы, следует учитывать следующие технологические требования. Необходима унификация и cтандартизация размеров и форм обрабатываемых поверхностей, и в частности:
Рис.6.6
радиусов скруглений рис.6.6 (а) ; фаски и конические переходы обрабатывать резцами с главным углом в плане = 450; 600; 750; 900 Рис.6.6 (б).; канавки должны иметь одинаковую ширину b Рис.6.6 (в); должен быть обеспечен свободный вход и выход режущего инструмента при обработке, как наружных так и внешних поверхностей Рис.6. 6 (г); в случае, когда поверхность детали не сопрягается с другой деталью, диаметр заготовки можно выбирать равным диаметру детали и данную поверхность не обрабатывать рис.6.6 (д). Следует избегать больших перепадов диаметров в конструкциях ступенчатых деталей Рис.6.6 (е) или делать её составной. Для обеспечения соосности внутренних, цилиндрических поверхностей ступенчатого отверстия, предусматривать внутреннюю выточку рис.6.6 (ж). Такая конструкция позволит вести расточку отверстий с одного установа инструмента и повысить точность расположения посадочных поверхностей.
6.2.Обработка деталей на фрезерных станках.
Фрезерование является одним из высокопроизводительных методов механической обработки деталей. Фрезерованием обрабатывают плоские горизонтальные, вертикальные, наклонные и фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля.
Инструментом для обработки является фреза имеющая несколько режущих кромок (зубьев). Количество и форма режущих зубьев зависит от типа фрезы. Главным является вращательное движение инструмента (фрезы) и поступательное движение подачи. В зависимости от назначения и вида
Рис.6.7
обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез: цилиндрические Рис. 6.7 (а), торцевые рис.6.7 (б), дисковые Рис. 6.7 (в), концевые Рис. 6. 7 (г), угловые рис. 6.7 (д), шпоночные Рис. 6.7 (е), фасонные Рис. 6.7 (ж).
Перечисленные виды фрез устанавливают и закрепляют на фрезерных станках. В зависимости от типа станка, вида обрабатываемой поверхности применяют определённые типы фрез. В большинстве случаев обработка производится на горизонтально- фрезерных и вертикально-фрезерных станках.
На Рис. 6.8 .приведён общий вид горизонтально-фрезерного станка состоящего из станины 1 с коробкой скоростей 2. По направляющим станины в вертикальном направлении перемещается консоль 7 с коробкой подачи 8. Салазки 6 перемещаются в поперечном направлении по направляющей консоли Sn , а стол 4 с закреплённой на ней деталью перемещается в продольном направлении Sпр, по направляющим салазок. В верхней части станины размещён хобот 3 с подвижной подвеской 5 , для крепления оправки с цилиндрической фрезой 9, а на станине шпиндель 10 для крепления фрезы или оправки.
Рис.6.8 Рис.6.9
На Рис.6.9 представлен общий вид вертикально-фрезерного станка. В станине 1 размещена коробка скоростей 2 . В верхней части станины смонтирована поворотная головка 3, ось вращения которой перпендикулярна оси вращения шпинделя 4. В шпинделе поворотной головки крепят фрезы. Головка 3 поворачивается относительно рабочего стола 5 в вертикальной плоскости на требуемый при обработке угол. Главным движением является вращение фрезы. Стол с закреплённой заготовкой перемещается по направляющим салазок 6 в продольном направлении Sпр. Салазки в свою очередь, перемещаются по направляющим консоли 7 в поперечном направлении Sп. Консоль по направляющим станины перемещается в вертикальном направлении. На Рис. 6.10 приведены схемы фрезерования поверхностей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.
Горизонтальные плоскости можно обрабатывать как на горизонтально-фрезерных станках Рис.6.10 (а), цилиндрическими фрезами, так и на вертикально-фрезерных станках рис 6.10 (б) торцевыми фрезами.
Рис.6.10
Вертикальные плоскости обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках торцевыми фрезами Рис.6. 10 (в), на горизонтально-фрезерных станках концевыми фрезами Рис.6.10 (г).
Наклонные плоскости обрабатывают на вертикально фрезерных станках торцевыми фрезами рис.6.10 (д) и концевыми фрезами рис. 6.10 (е). Угол наклона плоскости обеспечивается поворотом фрезерной головки.
При обработке на горизонтально-фрезерном станке фрезерование производят одно угловой фрезой Рис. 6.10 (ж).
Комбинированные поверхности фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках набором фрез Ри. 6. 10 (з) установленных на оправке, закреплённой в шпинделе и подвижной опоре.
Уступы и прямоугольные пазы обрабатывают как на горизонтально-фрезерных ,так и на вертикально-фрезерных станках дисковыми ри.6.10 (и) и концевыми фрезами соответственно Рис. 6.10 (к).
фасонные пазы фрезеруют фасонными дисковыми фрезами Рис. 6.10 (л), угловые пазы одно угловой и двух угловой фрезами рис.6.10 (м) на горизонтально-фрезерных станках.
Паз типа «ласточкин хвост» фрезеруют на вертикально-фрезерном станке в два этапа. На первом этапе фрезеруется прямо угольный паз концевой фрезой, на втором этапе обрабатывают скосы концевой одно угловой фрезой Рис.6.10.(н).
Т образные пазы фрезеруют аналогичным образом, что и «ласточкин хвост», только на втором этапе используют дисковую фрезу для Т-образных пазов Рис.6.10 (о). Закрытые шпоночные пазы обрабатывают концевыми фрезами Рис. 6.10 (п) , а открытые концевыми или шпоночными фрезами Рис.6.10 (р) на вертикально-фрезерных станках. При применении шпоночной фрезы точность изготовления пазов повышается.
Пазы под сегментные шпонки обрабатывают дисковыми фрезами Рис.6.10 (с) на горизонтально-фрезерных станках.
Фасонные поверхности не замкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках Рис.6.10 (м) фасонными фрезами. Объёмные фасонные поверхности обрабатывают на копировально-фрезерных станках или станках с числовым программным управлением (ЧПУ) концевыми фрезами Рис.6.11.
Ф резерование производят полосками ширина которых равна диаметру фрезы и параллельными друг другу. Направление полосок может быть как продольным, так и поперечным. После фрезерования каждой строчки производят перемещение стола или фрезерной головки, в зависимости от выбора главной подачи. Главной подачей может быть перемещение фрезерной головки
( в вертикальной плоскости), или стола (в горизонтальной плоскости).
Рис.6.11