Методика планирования производственной программы (пп).

Производственная программа составляется на год, с разбивкой производственных заданий по кварталам и месяцам. ПП не только позволяет определить общий объем выпускаемой продукции, но также является основой расчета планов производства для структурных подразделений. Она согласовывает планируемый объем продаж и производственную мощность предприятия.

Этапы алгоритма формирования ПП:

1. Анализ выполнения плана производства (по прошлому периоду);

2. Анализ портфеля заказов (на будущий период);

3. Расчет производственной мощности (пм);

4. Планирование выпуска продукции.

1. Анализ выполнения плана производства включает:

А) Исследование динамики товарной и валовой продукции за прошлые периоды, расчет базисных и цепных темпов роста и прироста.

Оценка выполнения плана по ассортименту может выполняться следующими методами:

- Метод наименьшего процента – выявляются позиции ассортимента, которые имеют наименьшие % выполнения плана;

- Метод оценки по удельному весу в общем перечне наименований продукции, по которой выполнен план производства;

- Метод среднего процента – общий фактический объем выпуска делится на общий плановый; это деление производится по отдельным ассортиментным позициям. В итоге оценки выполнения плана по ассортименту выявляются причины отклонения факта от плана.

Б) Анализ ритмичности производства.

Ритмичность производства – показатель, характеризующий равномерность выпуска продукции во времени, предусмотренной планом производства.

Коэффициент ритмичности (Кр): Кр = ⁿ ∑ _i=1 Аз_i / ⁿ ∑ _i=1 Ап_i

n – длительность расчетного периода;

Ап_i – плановый выпуск продукции за i-ый период в натуральном или стоимостном выражении;

Аз_i – фактический выпуск продукции, зачтенной в выполнение плана (не бракованной).

Чем ритмичнее работает предприятие, тем больше будет коэффициент ритмичности и меньше будет коэффициент аритмичности (коэф-нт аритмичности – обратная величина Кр).

Оценка ритмичности позволяет провести оценку упущенных возможностей предприятия в связи с неритмичной работой: ⁿ ∑ _i=1 Ап_i - ⁿ ∑ _i=1 Аз_i

В) Оценка качества продукции. Включает:

1. Обобщающие показатели качества (безотносительно к конкретным видам продукции):

- Удельный вес новой продукции в общем выпуске;

- Удельный вес сертифицированной продукции;

- Удельный вес конкурентоспособной продукции.

1. Единичные и комплексные показатели, характеризующие свойства продукции (полезность, технологичность, надежность, эстетичность и т.д.);

2. Косвенные показатели (потери от брака, штрафы и пени за некачественную продукцию, расходы на рекламацию и т.д.)

Показатели оцениваются в динамике, выявляются причины изменений показателей.

2. Анализ портфеля заказов.

Портфель заказов составляется на основе заявок покупателей, анализируется ассортимент продукции (см. предыдущую тему).

3. Расчет производственной мощности (пм).

Производственная мощность предприятия – максимально возможный выпуск продукции в ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом современной технологии, организации труда и производства.

Факторы, учитываемые при планировании ПМ:

- Структура и величина основных производственных фондов предприятия (ОПФ);

- Качественный состав оборудования;

- Уровень физического и морального износа оборудования;

- Режим работы предприятия (сколько смен и т.д.);

- Уровень организации труда и производства (есть ли системы автоматизации и т.д.).

Планирование ПМ включает:

1. Планирование входной мощности. Входная мощность – ПМ на начало планового периода.

2. Планирование выходной мощности (на конец периода)

ПМ выходная = ПМ входная + ПМ введенная – ПМ выбывшая

3. Планирование показателей, отражающих степень использования мощности (имеет влияние сезонность).

ПМ может быть:

- фактическая;

- проектная – степень освоения этой ПМ характеризуется множеством показателей: срок освоения, уровень освоения проектных мощностей, объем производства продукции в период освоения, достижение проектного уровня себестоимости, производительность труда, коэффициент использования вводимых в действие мощностей.

Последовательность расчета ПМ:

1. по агрегатам и группам технологического оборудования;

2. по производственным участкам;

3. по цехам;

4. по предприятию в целом.

Методы расчета ПМ:

1. По производительности оборудования.

ПМ = Общий фонд работы оборудования * Производительность оборудования

Метод применяется в непрерывных производствах, т.е. при переходе от одной операции к другой не требуется переналадка оборудования.

2. По трудоемкости изготовления продукции.

ПМ = Фонд рабочего времени * Производительность труда

Метод используется в дискретных производствах (где требуется переналадка).

Факторы улучшения использования ПМ:

- Экстенсивные – за счет увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда за счет сокращения внутрисменных простоев, продолжительности плановых ремонтов и т.д.

- Интенсивные – за счет проведения мероприятий по более полной загрузки оборудования в единицу рабочего времени.

В результате расчета ПМ составляется баланс ПМ, он содержит:

- Входную ПМ;

- Выходную ПМ;

- Среднегодовую ПМ;

- Ввод и выбытие ПМ за период.

Затем проводится оценка проекта плана производства. Рассчитываются показатели:

- Точка безубыточности (в стоимостном и натуральном выражении);

- Коэффициенты эффективного плана производства (коэффициенты фондоотдачи, фондоемкости, рентабельность активов, рентабельность основных производственных фондов, удельные капитальные вложения на рубль прироста продукции – см. Бойко, Лекция 4).

4. Планирование выпуска продукции: планирование выполнения ПП.