Насосно-компрессорные трубы по гост 633

Условный диаметр трубы, мм	Наружный диаметр, мм			Толщина стенки трубы, мм	Внутренний диаметр трубы, мм	Масса (теоретическая) трубы с муфтой, кг/м
	гладкой части трубы	муфты
		гладких труб	труб типа В			гладких труб	труб типа В
27	26,7		42,2	3,0	20,7		1,85
33	33,4	42,2	48,3	3,5	26,4	2,65	2,66
42	42,2	52,2	55,9	3,5	35,2	3,38	3,46
48	48,3	55,9	63,5	4,0	40,3	4,46	4,54
60	60,3	73,0	77,8	5,0	50,3	7,01	7,12
73	73,0	88,9	93,2	5,5	62,0	9,50	9,55
73	73,0	88,9	93,2	7,0	59,0	11,70	11,87
89	88,9	108,0	114,3	6,5	75,9	13,68	13,72
89	88,9	–	114,3	8,0	79,0	–	16,69
102	101,6	120,6	127,0	6,5	88,6	15,80	16,05
114	114,3	132,1	141,3	7,0	100,3	19,13	19,49

Примечание. Длина труб первой группы – 10 м; второй группы – 5,5…8,5 м.

У НКТ гладких и с высаженными концами резьба (рис. 1.13. [2]) имеет конусность 1:16, закругленная, с углом профиля 60°. У труб НКМ и НКБ резьба также коническая, но с трапецеидальным профилем. Резьбовая часть труб с НКМ и НКБ имеет конический гладкий конец, входящий в конус муфтовой части резьбового соединения и создающий дополнительное уплотнение соединения (рис. 1.14. и 1.15.). Размеры и масса труб НКБ1 приведены в (таблице 1.8.).

Рис. 1.14. Рис. 1.15.

Таблица 1.8.

Размеры и масса безмуфтовых труб нкб1

Условный диаметр трубы, мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Внутренний диаметр, мм	Масса 1 м гладкой трубы, кг	Увеличение массы одной трубы за счет высадки концов, кг	Диаметр высаженной части, мм	Длина высадки, мм
60	60,3	5,0	50,3	6,84	1,8	71	120
73	73,0	5,5	62,0	9,16	2,2	84	125
73	73,0	7,0	59,0	11,39	2,6	86
89	88,9	6,5	759	13,22	3,2	102	125
89	88,9	8,0	72,9	15,98	3,7	104
102	101,6	6,5	88,6	15,22	4,0	116	125
114	114,3	7,0	100,3	18,47	4,8	130	125

Муфтовое соединение гладких труб НКМ обеспечивает герметичность соединений при давлении газа до 50 МПа (500 кгс/см²). Прочность соединений составляет 85...90 % прочности по телу трубы, что на 25…35 % превышает прочность соединений гладких насосно-компрес-сорных труб по ГОСТ 633.

Конструкция конических уплотнительных поверхностей и профиль резьбы аналогичны применяемым в соединениях труб НКБ1.

При докреплении соединений происходит контакт по внутренним упорным торцам.

В последние годы получили применение так называемые непрерывные наматываемые (безмуфтовые или гибкие) трубы дли-ной до 2500 м, а в некоторых случаях – до 5500 м. Эти трубы выпускаются с прокатного стана полной строительной длины (или отдельными бухтами длиной от 300 до 650 м, которые соединяются между собой с помощью стыковой сварки) без промежуточных резьбовых соединений и сматываются в бухту. Они спускаются в скважину со специального агрегата, обычно смонтированного на большегрузной автомашине.

Достаточно широко на нефтяных промыслах применялись НКТ, внутренняя поверхность которых покрыта стеклом, эпоксидными смолами. Менее распространены эмалированные трубы. Такие покрытия применяются для защиты от отложения парафина на трубах и защиты от коррозии внутренней поверхности труб. Кроме того, они снижают на 20…30 % гидравлические сопротивления потоку.

Покрытие стеклом обладает высокой теплостойкостью и достаточно прочно при небольших деформациях труб. На поверхности стекла не откладывается парафин. Однако покрытие стеклом имеет ряд недостатков. Один из них – образование микротрещин в стекле при покрытии им трубы. В результате образуются очаги коррозии металла и местного отложения парафина у трещин. В настоящее время отрабатывается технология покрытия, уменьшающая трещинообразование. Второй недостаток – разрушение стекла при деформации труб. Причиной этого служат различные модули упругости металла (0,21·10⁶ МПа) и стекла (0,057·10⁶ МПа). Вследствие этого при растяжении металла труб тонкому слою стекла передаются большие усилия, нарушающие его целостность.

Покрытие труб эпоксидными смолами также хорошо защищает их от отложений парафина. Эпоксидные смолы эластичнее стекла, и при деформации труб смола не растрескивается. Но она имеет свои недостатки. Температура, при которой можно применять смолы, обычно невысокая – не более 60…80 °С.

Общий недостаток покрытий в том, что внутренняя поверхность муфтового соединения труб остается незащищенной. В этом месте можно устанавливать эластичные проставки, перекрывающие незащищенное место, или протекторные кольца, потенциал материала которых таков, что кольца корродируют сами, защищая от коррозии близко расположенные участки трубы. Однако применение таких мер создает дополнительные трудности.