- •Введение
- •Глава 1. Оборудование ствола скважины
- •1.1.Конструкция скважины
- •1.2. Обсадные трубы
- •Размеры резьбовых соединений обсадных труб по гост 632
- •Механические свойства труб и муфт
- •1.3. Обсадные трубы, применяемые в мире
- •1.4 Расчет обсадных колонн
- •1.5. Насосно-компрессорные трубы
- •Механические свойства труб и муфт
- •Насосно-компрессорные трубы по гост 633
- •Размеры и масса безмуфтовых труб нкб1
- •1.6 Насосно-компрессорные трубы, применяемые в мире
- •Механические характеристики материалов для нкт по api Spec 5в, 5вc, 5вx
- •1.7 Расчет насосно-компрессорных труб
- •Глава 2. Оборудование устья скважин
- •2.1 Колонные головки
- •2.2 Фонтанная арматура, ее схемы и назначение
- •2.3 Основные типы и конструкции фонтанной арматуры
- •2.4 Запорные устройства фонтанной арматуры.
- •2.5. Фланцевые соединения фонтанной арматуры.
- •Глава 3. Комплекс специального подземного скважинного оборудования.
- •3.1 Скважинные уплотнители – пакеры.
- •3.2. Якори
- •3.3. Разъединитель колонны
- •3.4. Телескопическое соединение
- •3.5. Канатный инструмент и оборудование для проведения работ
- •3.6. Скважинные клапаны
- •Глава 4. Оборудование для освоения скважины
- •4.1 Методы освоения эксплуатационных и нагнетательных скважин
- •4.2 Оборудование для освоения эксплуатационных и нагнетательных скважин
- •Глава 5. Оборудование для обработки призабойной зоны скважины
- •5.1. Оборудование для поддержания пластового давления и вытеснения продукции скважин водой и газом.
- •5.2 Оборудование для термического воздействия на пласт
- •5.3 Оборудование для химического воздействия на пласт
- •5.4 Оборудование для гидравлического разрыва пласта
- •5.4 Новые виды воздействия на призабойную зону пласта
- •Глава 6.Оборудование для проведения ремонтных работ на скважинах
- •6.1 Грузоподъемное оборудование
- •6.2 Инструмент для выполнения спускоподъёмных операций
- •6.3 Средства механизации для спускоподъёмных операций
- •6.4 Наземное технологическое оборудование
- •6.5 Оборудование для ликвидации аварий и инструмент для ловильных работ
- •Глава 7. Оборудование для сбора, подготовки и транспортировки добываемого газа.
- •7.1. Система сбора и подготовки газа и конденсата
- •7.2. Оборудование для сбора и подготовки газа и конденсата
- •Сепараторы.
- •Теплообменное оборудование.
- •Абсорбционно-десорбционное оборудование.
- •Оборудование, установки и устройства для получения холода
- •7.3. Расчет сосудов для сбора и подготовки газа и конденсата
- •Запасы прочности и допускаемые напряжения.
- •Расчетные формулы для определения толщины стенки сосуда.
- •Определение толщины стенки днищ и крышек сосудов.
- •Проверочный расчет сосудов под давлением.
- •Расчет цилиндрических горизонтальных сосудов.
- •Учет ослабления сосудов вырезами.
- •Условие укрепления шва.
- •Учет ветровых и сейсмических нагрузок на сосуды и аппараты.
- •Особенности расчета и проверки теплообменных аппаратов.
- •7.4. Нефтепромысловые трубы и запорная арматура, применяемая на газовых промыслах
- •Механические характеристики трубных сталей
- •7.5. Насосные и компрессорные станции системы сбора и подготовки продукции добывающих скважин.
- •Типоразмеры модульных многофазных станций
- •Компрессорная установка 5вкг-10/6
- •Компрессорные установки 7вкг-30/7 и 7вкг-50/7
- •Компрессорные установки 7вкг-30/7 и 7вкг-50/7
- •Компрессорная установка 6гв-18/6-7
- •7.6. Оборудование для защиты от коррозии системы сбора и подготовки продукции добывающих скважин.
- •Установки для приготовления и дозировки реагентов
- •Оборудование и приборы для защиты от коррозии.
- •Список литературы
Компрессорная установка 6гв-18/6-7
Установка предназначена для дожатия нефтяного газа в системе внутрипромыслового сбора и транспорта, а также в системах малогабаритных газобензиновых установок.
Установка — автоматизированная, включает в себя следующие блоки:
компрессорный агрегат, в который входят: компрессор, электродвигатель, фильтры .масла грубой и тонкой очистки, трубопроводы, запорная и регулирующая арматура, аппарат воздушного охлаждения газа, местный щит контроля и управления. Все узлы (за исключением местного щита контроля и управления) смонтированы на общей раме;
блок маслоохладителя состоит из двух одинаковых параллельно функционирующих воздушных холодильников, каждый из которых включает в себя охладитель, вентилятор с электродвигателем и диффузор. Холодильники установлены на общей раме;
дистанционный щит управления.
Корпус компрессора — из серого чугуна, составной, с двумя вертикальными разъемами; состоит из камер всасывания, нагнетания и блока цилиндров. В корпусе компрессора размещены роторы, подшипники и другие узлы.
Роторы (ведущий и ведомый) — стальные, с винтовой нарезкой зубьев асимметричного профиля. Ведущий ротор имеет четыре зуба, ведомый — шесть. Каждый ротор опирается на два опорных роликоподшипника. Для восприятия осевых сил на роторах установлены радиально-упорные шарикоподшипники. Уплотнение на выходном конце ведущего ротора — торцовое, графитовое.
Система смазки — циркуляционная, под давлением; впрыск масла осуществляется в полость сжатия компрессора для смазки и охлаждения винтов и подшипников.
Система автоматики обеспечивает управление компрессором, контроль основных параметров и защиту от аварийных режимов работы.
Рис.7.26. Компрессорная установка 7ВКГ-50/7:
а — общий вид: 1 — электродвигатель; 2 — местный щит контроля и управления; 3— компрессор; 4 — блок маслоохладителя; 5 — рама; 6 — компенсатор;
б - продольный разрез: 1 — камера всасывания; 2 — блок цилиндров; 3, 8 — ведомый и ведущий роторы; 4- роликовый подшипник; 5 –корпус камеры нагнетания; 6 –двухрядные шарикоподшипники; 7-разгрузочный поршень; 9- торцовое уплотнение
Таблица 7.6. Техническая характеристика винтовых компрессоров
Показатели
|
Компрессорная установка
|
|||
5ВКГ-10/6
|
6ГВ-18/6-17
|
7ВКГ-30/7
|
7ВКГ-50/7
|
|
Подача по условиям всасывания, м^/мин Давления газа на всасывании, МПа .... Давление нагнетания, МПа ...... Температура газа на приеме, 0С Температура газомасляной смеси на нагнетании, °С
Габаритные размеры, мм: длина ............ ширина ............ высота ............ Масса, кг ........... Роторы — ведущий и ведомый: диаметр d, мм ......... длина 1, мм ........... отношение l/d ..........
Мощность, потребляемая компрессором, кВт
|
11 0,08...0,12 25 80... 100
250 577 729 514
200 180 0,9
64,5
|
18 0,6 1,7 15...45 100
1200 680 635 965
250 338 1,35
308
|
30 0,08...0,12 0.7 5...45 100
250 802 670 989
315 284 0,9
179
|
50 0.08...0.12 0,7 5...45 100
1190 809 670 1100
315 425 1,35
270
|