- •Введение
- •Глава 1. Оборудование ствола скважины
- •1.1.Конструкция скважины
- •1.2. Обсадные трубы
- •Размеры резьбовых соединений обсадных труб по гост 632
- •Механические свойства труб и муфт
- •1.3. Обсадные трубы, применяемые в мире
- •1.4 Расчет обсадных колонн
- •1.5. Насосно-компрессорные трубы
- •Механические свойства труб и муфт
- •Насосно-компрессорные трубы по гост 633
- •Размеры и масса безмуфтовых труб нкб1
- •1.6 Насосно-компрессорные трубы, применяемые в мире
- •Механические характеристики материалов для нкт по api Spec 5в, 5вc, 5вx
- •1.7 Расчет насосно-компрессорных труб
- •Глава 2. Оборудование устья скважин
- •2.1 Колонные головки
- •2.2 Фонтанная арматура, ее схемы и назначение
- •2.3 Основные типы и конструкции фонтанной арматуры
- •2.4 Запорные устройства фонтанной арматуры.
- •2.5. Фланцевые соединения фонтанной арматуры.
- •Глава 3. Комплекс специального подземного скважинного оборудования.
- •3.1 Скважинные уплотнители – пакеры.
- •3.2. Якори
- •3.3. Разъединитель колонны
- •3.4. Телескопическое соединение
- •3.5. Канатный инструмент и оборудование для проведения работ
- •3.6. Скважинные клапаны
- •Глава 4. Оборудование для освоения скважины
- •4.1 Методы освоения эксплуатационных и нагнетательных скважин
- •4.2 Оборудование для освоения эксплуатационных и нагнетательных скважин
- •Глава 5. Оборудование для обработки призабойной зоны скважины
- •5.1. Оборудование для поддержания пластового давления и вытеснения продукции скважин водой и газом.
- •5.2 Оборудование для термического воздействия на пласт
- •5.3 Оборудование для химического воздействия на пласт
- •5.4 Оборудование для гидравлического разрыва пласта
- •5.4 Новые виды воздействия на призабойную зону пласта
- •Глава 6.Оборудование для проведения ремонтных работ на скважинах
- •6.1 Грузоподъемное оборудование
- •6.2 Инструмент для выполнения спускоподъёмных операций
- •6.3 Средства механизации для спускоподъёмных операций
- •6.4 Наземное технологическое оборудование
- •6.5 Оборудование для ликвидации аварий и инструмент для ловильных работ
- •Глава 7. Оборудование для сбора, подготовки и транспортировки добываемого газа.
- •7.1. Система сбора и подготовки газа и конденсата
- •7.2. Оборудование для сбора и подготовки газа и конденсата
- •Сепараторы.
- •Теплообменное оборудование.
- •Абсорбционно-десорбционное оборудование.
- •Оборудование, установки и устройства для получения холода
- •7.3. Расчет сосудов для сбора и подготовки газа и конденсата
- •Запасы прочности и допускаемые напряжения.
- •Расчетные формулы для определения толщины стенки сосуда.
- •Определение толщины стенки днищ и крышек сосудов.
- •Проверочный расчет сосудов под давлением.
- •Расчет цилиндрических горизонтальных сосудов.
- •Учет ослабления сосудов вырезами.
- •Условие укрепления шва.
- •Учет ветровых и сейсмических нагрузок на сосуды и аппараты.
- •Особенности расчета и проверки теплообменных аппаратов.
- •7.4. Нефтепромысловые трубы и запорная арматура, применяемая на газовых промыслах
- •Механические характеристики трубных сталей
- •7.5. Насосные и компрессорные станции системы сбора и подготовки продукции добывающих скважин.
- •Типоразмеры модульных многофазных станций
- •Компрессорная установка 5вкг-10/6
- •Компрессорные установки 7вкг-30/7 и 7вкг-50/7
- •Компрессорные установки 7вкг-30/7 и 7вкг-50/7
- •Компрессорная установка 6гв-18/6-7
- •7.6. Оборудование для защиты от коррозии системы сбора и подготовки продукции добывающих скважин.
- •Установки для приготовления и дозировки реагентов
- •Оборудование и приборы для защиты от коррозии.
- •Список литературы
Компрессорная установка 5вкг-10/6
Компрессорная установка — автоматизированная, включает в себя следующие блоки:
компрессорный агрегат, в который входят: компрессор, электродвигатель, фильтры масла, маслоотделитель, трубопроводы, запорная и регулирующая арматура, вспомогательное оборудование. Все узлы смонтированы на общей раме;
блок маслоохладителя, состоящий из охладителя, вентилятора с электродвигателем и диффузора;
местный блок автоматики;
дистанционный блок автоматики.
Компрессорный агрегат и местный блок автоматики могут работать на открытой площадке, а дистанционный блок автоматики — только под навесом.
Корпус компрессора — из серого чугуна, составной, с вертикальными разъемами; состоит из камер всасывания и нагнетания и блока цилиндров. В корпусе размещены роторы, подшипники и другие узлы.
Роторы (ведущий и ведомый) — стальные, на средней утолщенной части их нарезаны многоза-ходные винты ('зубья) специального профиля. Ведущий ротор имеет четыре зуба, ведомый — шесть зубьев. Каждый ротор опирается на два опорных роликоподшипника. Для восприятия осевых усилий на роторах установлены радиально-упорные шарикоподшипники.
Уплотнение на выходном конце ведущего ротора — торцовое графитовое.
Система смазки — циркуляционная, под давлением; впрыск масла осуществляется в полость сжатия компрессора для смазки и охлаждения винтов и подшипников.
Система автоматики обеспечивает управление установкой, контроль основных параметров и защиту от аварийных режимов работы.
Компрессорные установки 7вкг-30/7 и 7вкг-50/7
Компрессорные установки — автоматизированные, включают в себя следующие блоки:
компрессорный агрегат (рисунок), в который входят: компрессор, электродвигатель, фильтры масла грубой и тонкой очистки, трубопроводы, запорная и регулирующая арматура, местный щит контроля и управления. Все узлы смонтированы на общей раме;
блок маслоохладителя в установке 7ВКГ-30/7 состоит из одного воздушного холодильника, который включает в себя охладитель, вентилятор с электродвигателем и диффузор, установленный на раме. В установке 7ВКГ-50/7 блок холодильника состоит из двух параллельно функционирующих воздушных холодильников;
Система автоматики обеспечивает управление установкой, контроль основных параметров и защиту от аварийных режимов работы.
Компрессорные установки 7вкг-30/7 и 7вкг-50/7
Компрессорные установки — автоматизированные, включают в себя следующие блоки:
компрессорный агрегат (рисунок), в который входят: компрессор, электродвигатель, фильтры масла грубой и тонкой очистки, трубопроводы, запорная и регулирующая арматура, местный щит контроля и управления. Все узлы смонтированы на общей раме;
блок маслоохладителя в установке 7ВКГ-30/7 состоит из одного воздушного холодильника, который включает в себя охладитель, вентилятор с электродвигателем и диффузор, установленный на раме. В установке 7ВКГ-50/7 блок холодильника состоит из двух параллельно функционирующих воздушных холодильников;
дистанционный щит управления.
Корпус компрессора — из серого чугуна, составной, с двумя вертикальными разъемами; состоит из камер всасывания и нагнетания, блока цилиндров.
Роторы (ведущий и ведомый) — стальные, с винтовой нарезкой зубьев асимметричного профиля. Ведущий ротор имеет четыре зуба, ведомый — шесть зубьев. Отношение длины ротора к его диаметру в установке 7ВКГ-30/7 равно 0,9 и 1,35 — в установке в 7ВКГ-50/7.
Каждый ротор отирается на два опорных роликоподшипника. Для восприятия осевых сил на роторах установлены радиально-упорные шарикоподшипники. Уплотнение на выходном конце ведущего ротора — торцовое графитовое.
Система смазки — циркуляционная, под давлением; впрыск масла осуществляется в полость сжатия компрессора для смазки и охлаждения винтов и подшипников.
Система автоматики обеспечивает управление установкой, контроль основных параметров и защиту от аварийных режимов работы.