Вопрос 32 Производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это максимально возможный выпуск продукции установленного ассортимента при полном использовании оборудования и благоприятных условиях производства.

Виды ПМ:

• входная (ПМ_вх) - это производственная мощность на начало,

• вводимая (ПМ_вв) – вводится в течение года,

• выбывающая(ПМ_выб) – выбывает в течение года,

• выходная (ПМ_вых) - на конец планового периода (года).

Выходная мощность определяется с учетом работ, намеченных планом по строительству и техническому перевооружению предприятия, а также модернизации действующего оборудования. Расчет выходной мощности (ПМ_вых) можно произвести по формуле:

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_вв + ПМ_выб

• среднегодовая (ПМ_ср)- это производственная мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. Она является исходной базой обоснования производственной программы. Порядок расчета среднегодовой производственной мощности будет изложен в последующих дозах. Рассмотрим порядок расчета производственной мощности на примере ткацкой фабрики. Производственная мощность по данной фабрике определяется по мощности ткацкого цеха.

Производственная мощность цеха (или др. подразделения) зависит от состава и количества оборудования, времени его работы и производительности в единицу времени. Среднегодовая производственная мощность исчисляется по формуле:

 

ПМ_ср = ПМ_вх + ПМ_вв * n₁ - ПМ_вs, * (12 – n₂)

12 12

где n – число месяцев работы ПМ.

Расчет ПМ предприятия:

1. Определение фонда рабочего времени.

- календарный (Ф_к):

Ф_к = Д_к * 24

Д_к - количество календарных дней.

При непрерывном процесса производства Ф_к = Ф_р

- режимный (Ф_р):

Ф_р = Д_р

Ф_р = Д_р * Т_с *С

Д_р – количество рабочих дней в году

Т_с – время одной смены

С – количество смен.

Ф_д = Ф_р * (1 – а/100)

а – время на ремонт оборудования.

Вопрос 33 Производственный процесс и его характеристика.

Производственный процесс – совокупность процессов труда (естественных процессов), в результате взаимодействия которых сырье, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

Классификация производственного процесса:

По назначению в производстве:

• основные;

• вспомогательные;

• обслуживающие.

По стадиям изготовления продукции:

• заготовительные;

• обрабатывающие;

• выпускающие (сборочные).

По участию труда в процессе:

• трудовые;

• естественные.

По характеру протекания во времени:

• периодического действия;

• непрерывного действия.

По степени технической оснащенности:

• ручные;

• машинно-ручные;

• механизированные;

• автоматизированные;

• аппаратурные.

Вопрос 34

Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления продукции.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины НЗП, разработки графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовки производства.

Зависит от:

• трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

• количества одновременно запускаемых в производство предметов труда;

• продолжительности нетехнологических операций;

• продолжительности перерывов в производственном процессе.

Т_ц = ∑t_техн + ∑t_ест + ∑t_тр + ∑t_контр + ∑t_м.о. + ∑t_м.п

Длительность производственного цикла сокращается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе:

• совершенствование техники и технологии;

• повышение уровня организации производства:

• сокращение технологического времени и времени перерывов – в результате совершенствования конструкций выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации.

• сокращение трудоемкости технологических операций – путем использования более совершенного инструмента, замены металла пластмассами, использование ПЭВМ.

• сокращения времени транспортных и складских операций – путем их механизации и автоматизации;

• сокращение времени естественных процессов – внедрение принудительного циркуляции воздуха, сокращение времени перерывов, вызываемых авариями

• оборудования, нехваткой материалов и оснастки

• .