- •1. Разработка чертежа кинематической схемы привода.
- •1.1 Кинематическая схема привода.
- •1.2 Определение срока службы приводного устройства
- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя
- •2.1.Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя.
- •2.2.Определение передаточного числа привода и его ступеней.
- •2.3.Определение силовых и кинематических параметров привода
- •Силовые и кинематические параметры привода
- •3.Выбор материала зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений.
- •3.1. Выбор твердости, термообработки и материала колес.
- •3.2.Определение допускаемых контактных напряжений []н, н/мм2
- •3.3.Определение допускаемых напряжений изгиба [σ]f, н/мм2
- •4.Расчет зубчатых передач редукторов. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.1.Определяем главный параметр – межосевое расстояние aw, мм.
- •Проверочный расчет.
- •5.Расчет поликлиновой ременной передачи.
- •Проверочный расчет.
- •6. Нагрузки валов редуктора.
- •7. Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •10.2.Проверочный расчет подшипников тихоходного вала:
- •10. Разработка чертежа общего вида привода.
- •10.1. Зубчатые колеса.
- •10.2. Конструирование валов.
- •Конструкция тихоходного вала:
- •10.3. Выбор соединений.
- •10.3.1. Зубчатое колесо.
- •10.4.Конструирование подшипниковых узлов.
- •1.Конструктивное оформление подшипниковых узлов редуктора
- •2.Посадка подшипников.
- •3. Крепление колец подшипников на валу и в корпусе.
- •4.Крышки подшипниковых узлов.
- •5.Регулировочные устройства.
- •10.5.Конструирование корпуса редуктора.
- •10.5.1. Форма корпуса.
- •10.5.2. Фланцевые соединения.
- •10.5.3.Подшипниковые бобышки.
- •10.5.4.Детали и элементы корпуса редуктора.
- •Крышка люка редуктора с колпачковой отдушиной.
- •Фиксирование крышки корпуса штифтами.
- •Проушины для подъема редуктора в виде сквозных отверстий в корпусе.
- •Сливное отверстие на боковой стенке.
- •10.6. Конструирование элементов открытых передач.
- •Конструкция обода шкива поликлиноременной передачи.
- •10.7. Выбор муфт Определение расчетного момента и выбор муфты.
- •10.8. Смазывание. Смазочные устройства.
- •Смазывание зубчатого зацепления.
- •Смазывание подшипников.
- •11. Проверочные расчеты.
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов.
- •11.3 Проверочный расчет валов на прочность
- •11.5 Результаты проверочных расчетов
- •Приложения
6. Нагрузки валов редуктора.
6.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач.
Угол зацепления принят
Вид передачи |
Силы в зацеплении |
Значение силы, Н |
|
На шестерне |
На колесе |
||
Цилиндрическая косозубая |
окружная |
||
радиальная |
|||
осевая |
6.2. Определение консольных сил.
Вид открытой передачи |
Характер силы по направлению |
Значение силы, Н |
Поли-клиноременная |
радиальная |
|
муфта |
радиальная |
На тихоходном валу |
7. Разработка чертежа общего вида редуктора.
7.1. Выбор материала валов
Выбираем термически обработанную среднеуглеродистую сталь 45, одинаковую для быстроходных и тихоходных валов: Н/мм2, Н/мм2, Н/мм2.
7.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение.
Н/мм2
Меньшее значение - для быстроходных валов, большее - для тихоходных.
7.3. Определение геометрических параметров ступеней вала:
Ступень вала и ее размеры d,l |
Вал - шестерня |
Вал колеса |
|
1-ая под элемент открытой передачи или полумуфту |
d1 |
мм, где Mk=T – крутящий момент, равный вращающему моменту на валу |
мм |
l1 |
мм |
мм |
|
2-ая под уплотнение крышки с отверстием и подшипник |
d2 |
мм, t – высота буртика |
мм |
l2 |
мм |
мм |
|
3-я под шестерню, колесо |
d3 |
мм, где r – фаска подшипника |
мм |
l3 |
l3= 70 – определяется графически |
||
4-ая под подшипник |
d4 |
мм |
мм |
l4 |
мм |
мм |
7.4. Предварительный выбор подшипников качения
Для тихоходного вала: Легкая серия 205 D=52мм, В=15мм, r=1,5мм, d=25мм, Сr=14кН, С0τ=6,95кН;
для быстроходного вала: Средняя серия 207 D=72мм, В=17мм, r=2,5мм, d=35мм, Сr=25,5кН, С0τ=13,7кН
9. Расчетная схема валов редуктора
9.1. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов и определение реакций в подшипниках быстроходного вала выполнено на милиметровке.
9.2. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов и определение реакций в подшипниках быстроходного вала выполнено на милиметровке.
10. Проверочный расчет подшипников
10.1.Проверочный расчет подшипников быстроходного вала:
10.1. 1.Пригодность определяется из условий:
и
где
- требуемая долговечность подшипников, ч
Данную величину принимаем исходя из значения ресурса работы всей установки:
- базовая динамическая грузоподъемность подшипника, Н
Данную величину принимаем исходя из максимальных сил действующих на подшипники С и D и предварительного выбора подшипника:
Максимальная нагрузка действует на подшипник C и его
- расчетная грузоподъемность, Н
- базовая долговечность, ч
Причем
- эквивалентная динамическая нагрузка, Н
- показатель степени для шариковых подшипниках
- коэффициент надежности
- коэффициент, учитывающий влияние качества подшипника и качества его эксплуатации
- частота вращения внутреннего кольца подшипника
10.1.2. Определение эквивалентной динамической нагрузки:
Расчет произведем для подшипника С с наибольшей радиальной силой
Осевая сила данного подшипника:
а) определим соотношение :
V = 1 (вращается внутреннее кольцо подшипника)
б) по соотношению определим e:
e = 0,22- коэффициент влияния осевого нагружения.
в) Так как , то:
где
- коэффициент безопасности
- температурный коэффициент
г)
Соответственно на 20%
Соответственно на 90%
Условие проверки подшипников выполняется.