- •1. Разработка чертежа кинематической схемы привода.
- •1.1 Кинематическая схема привода.
- •1.2 Определение срока службы приводного устройства
- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя
- •2.1.Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя.
- •2.2.Определение передаточного числа привода и его ступеней.
- •2.3.Определение силовых и кинематических параметров привода
- •Силовые и кинематические параметры привода
- •3.Выбор материала зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений.
- •3.1. Выбор твердости, термообработки и материала колес.
- •3.2.Определение допускаемых контактных напряжений []н, н/мм2
- •3.3.Определение допускаемых напряжений изгиба [σ]f, н/мм2
- •4.Расчет зубчатых передач редукторов. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.1.Определяем главный параметр – межосевое расстояние aw, мм.
- •Проверочный расчет.
- •5.Расчет поликлиновой ременной передачи.
- •Проверочный расчет.
- •6. Нагрузки валов редуктора.
- •7. Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •10.2.Проверочный расчет подшипников тихоходного вала:
- •10. Разработка чертежа общего вида привода.
- •10.1. Зубчатые колеса.
- •10.2. Конструирование валов.
- •Конструкция тихоходного вала:
- •10.3. Выбор соединений.
- •10.3.1. Зубчатое колесо.
- •10.4.Конструирование подшипниковых узлов.
- •1.Конструктивное оформление подшипниковых узлов редуктора
- •2.Посадка подшипников.
- •3. Крепление колец подшипников на валу и в корпусе.
- •4.Крышки подшипниковых узлов.
- •5.Регулировочные устройства.
- •10.5.Конструирование корпуса редуктора.
- •10.5.1. Форма корпуса.
- •10.5.2. Фланцевые соединения.
- •10.5.3.Подшипниковые бобышки.
- •10.5.4.Детали и элементы корпуса редуктора.
- •Крышка люка редуктора с колпачковой отдушиной.
- •Фиксирование крышки корпуса штифтами.
- •Проушины для подъема редуктора в виде сквозных отверстий в корпусе.
- •Сливное отверстие на боковой стенке.
- •10.6. Конструирование элементов открытых передач.
- •Конструкция обода шкива поликлиноременной передачи.
- •10.7. Выбор муфт Определение расчетного момента и выбор муфты.
- •10.8. Смазывание. Смазочные устройства.
- •Смазывание зубчатого зацепления.
- •Смазывание подшипников.
- •11. Проверочные расчеты.
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов.
- •11.3 Проверочный расчет валов на прочность
- •11.5 Результаты проверочных расчетов
- •Приложения
10.5.3.Подшипниковые бобышки.
В разъемных корпусах червячных, конических редукторов и цилиндрических вертикальных редукторов с нижним расположением шестерни подшипниковая бобышка быстроходных валов находится внутри корпуса. Внутренний диаметр подшипниковой бобышки быстроходного
DБ =72и тихоходного DТ =52, а наружный — DБ3= DБ +3δ=72+3•6=108
DT3 = DТ +3δ=52+3•6=70
где δ — толщина стенки корпуса=6мм.
Ориентировочное определение длины l подшипникового гнезда, мм
Подшипник |
Комплект деталей подшипникового узла |
C внутренним уплотнением |
|
Нерегулируемый |
lБ =h+B+(3…5)= 16+17+4=37мм l Т=h+B+(3…5)= 14+15+4=33мм |
10.5.4.Детали и элементы корпуса редуктора.
а) Смотровой люк (рис. 10.11)
Служит для контроля сборки и осмотра редуктора при эксплуатации. Для удобства осмотра его располагают на верхней крышке корпуса, что позволяет также использовать люк для заливки масла.
Люк закрывают крышкой из листов толщиной δк≤2 мм. Под крышку ставят уплотняющие прокладки из картона (толщиной 1…1,5 мм) или полосы из резины (толщиной 2..3 мм).
Крышка люка редуктора с колпачковой отдушиной.
б) Установочные штифты
Фиксирование крышки корпуса штифтами.
Фиксирующие конические штифты расположено вертикально, ставят со стороны каждой стенки по одному (всего четыре).
Диаметр штифта d=0,8d3=0,8*10=8мм
в) Отжимные винты.
Уплотняющее покрытие плоскости разъема склеивает крышку и основание корпуса. Для того чтобы обеспечить их разъединение.
Диаметр отжимных винтов принимаем равным диаметру соединительных d3=10 мм или подшипниковых d2=12 мм стяжных винтов .
г) Проушины
Применяют для подъема и транспортировки крышки корпуса и собранного редуктора, отливая их заодно с крышкой.
Проушины для подъема редуктора в виде сквозных отверстий в корпусе.
д) Отверстия под маслоуказатель и сливную пробку
Сливное отверстие на боковой стенке.
10.6. Конструирование элементов открытых передач.
Конструирование шкивов ременных передач.
Шив ременной передачи изготовлен литым из чугуна СЧ15. Расчет конструированных элементов шкива выполняется по табл.
Таблица.Размеры элементов шкива поликлиновой передачи.
Элемент колеса |
Размер |
Значение |
Обод |
Диаметр шкива конструктивный |
de= dp-2t=150-2*1,0=148 мм |
Ширина шкива передач: |
B=(z-1)p+2f=(30-1)2,4+2*3,5=76,6 мм |
|
Толщина |
δчуг=1,6h=1,6*2,35=3,8 мм
|
|
Диск |
Толщина
|
С=1,3δчуг=1,3*3,8=5 мм
|
Отверстия |
d0=25мм n0=4 |
|
Ступица |
Диаметр внутренний |
d= d1=23 мм |
Диаметр наружный |
ст=1,6 d=1,6*23=36,8мм |
|
Длина |
lст=1,4d=1,4*23=32,2мм |
Конструкция обода шкива поликлиноременной передачи.
Конструкция ступицы шкива:
Радиусы закругления канавок поликлиновых шкивов ( r1;r2) для сечении ремня К(0,3;0,3).