- •1. Разработка чертежа кинематической схемы привода.
- •1.1 Кинематическая схема привода.
- •1.2 Определение срока службы приводного устройства
- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя
- •2.1.Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя.
- •2.2.Определение передаточного числа привода и его ступеней.
- •2.3.Определение силовых и кинематических параметров привода
- •Силовые и кинематические параметры привода
- •3.Выбор материала зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений.
- •3.1. Выбор твердости, термообработки и материала колес.
- •3.2.Определение допускаемых контактных напряжений []н, н/мм2
- •3.3.Определение допускаемых напряжений изгиба [σ]f, н/мм2
- •4.Расчет зубчатых передач редукторов. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.1.Определяем главный параметр – межосевое расстояние aw, мм.
- •Проверочный расчет.
- •5.Расчет поликлиновой ременной передачи.
- •Проверочный расчет.
- •6. Нагрузки валов редуктора.
- •7. Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •10.2.Проверочный расчет подшипников тихоходного вала:
- •10. Разработка чертежа общего вида привода.
- •10.1. Зубчатые колеса.
- •10.2. Конструирование валов.
- •Конструкция тихоходного вала:
- •10.3. Выбор соединений.
- •10.3.1. Зубчатое колесо.
- •10.4.Конструирование подшипниковых узлов.
- •1.Конструктивное оформление подшипниковых узлов редуктора
- •2.Посадка подшипников.
- •3. Крепление колец подшипников на валу и в корпусе.
- •4.Крышки подшипниковых узлов.
- •5.Регулировочные устройства.
- •10.5.Конструирование корпуса редуктора.
- •10.5.1. Форма корпуса.
- •10.5.2. Фланцевые соединения.
- •10.5.3.Подшипниковые бобышки.
- •10.5.4.Детали и элементы корпуса редуктора.
- •Крышка люка редуктора с колпачковой отдушиной.
- •Фиксирование крышки корпуса штифтами.
- •Проушины для подъема редуктора в виде сквозных отверстий в корпусе.
- •Сливное отверстие на боковой стенке.
- •10.6. Конструирование элементов открытых передач.
- •Конструкция обода шкива поликлиноременной передачи.
- •10.7. Выбор муфт Определение расчетного момента и выбор муфты.
- •10.8. Смазывание. Смазочные устройства.
- •Смазывание зубчатого зацепления.
- •Смазывание подшипников.
- •11. Проверочные расчеты.
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов.
- •11.3 Проверочный расчет валов на прочность
- •11.5 Результаты проверочных расчетов
- •Приложения
Введение
Создание машин, отвечающих потребностям народного хозяйства, должно предусматривать их наибольший экономический эффект и высоко тактико-технические и эксплуатационные показатели.
Основные требования, предъявляемые к создаваемой машине: Высокая производительность, надежность технологичность, ремонтопригодность, минимальные габариты и масса, удобство эксплуатации, экономичность, техническая эстетика.
Цель курсового проектирования состоит в приобретении практических навыков и умение комплексно подходить к решению вопросов создания сложных технических устройств. Получение базовых знаний и освоения методологии проектирования, производства и эксплуатации техники а также правил оформления технической документации с привлечением справочников, стандартов и других источников информации.
1. Разработка чертежа кинематической схемы привода.
1.1 Кинематическая схема привода.
Графическая часть задачи выполнена на чертежной бумаге формата А4. Работа содержит: кинематическую схему галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки; перечень элементов схемы; исходные данные для проектирования.
Структурная схема машины
Где:
М – двигатель;
ОП – ременная передача - отрытая передача;
ЗП – цилиндрический редуктор – закрытая передача;
РЗ –рабочее звено.( галтовочный барабан)
1.2 Определение срока службы приводного устройства
Устанавливаем галтовочноый барабан в цеху на заводе для снятия заусенцев после штамповки. Работа в одну смену, нагрузка с малыми колебаниями, режим реверсивный, продолжительность смены 8 часов.
1.2.1. Определение ресурса привода:
ч
где Lr- нормативный срок службы привода, Lr=7лет;
Lc- число смен работы, Lc=1;
t- число часов работы в смену, t=8 ч.
1.2.2. Служба привода с учетом простоев, равных 15% рабочего времени:
ч
1.2.3. Расчетный рабочий ресурс привода принимаем:
ч
Сводная таблица
Место установки привода |
Lr , лет |
Lc |
t , ч |
Характер нагрузки |
Режим работы |
Lh , ч |
Железнодорожная станция |
7 |
1 |
8 |
С малыми колебаниями |
Реверсивный |
18000 |
2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя
Двигатель является одним из основных элементов. От типа двигателя зависят конструктивные и эксплуатационные характеристики рабочей машины и ее привода.
2.1.Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя.
2.1.1. Определяем требуемую мощность:
кВт,
Где F-окружная сила барабана
-окружная скорость барабана
2.1.2. Определение КПД привода:
2.1.3. Находим требуемую мощность двигателя:
Определяем номинальную мощность двигателя Рном из таблицы по величине большей, но ближайшей к требуемой мощности Рдв.
Рном=1,5 кВт
2.1.4. Выбираем двигатель серии 4А с номинальной мощностью , применив для расчета четыре варианта типа двигателя:
Вариант |
Тип двигателя |
Номинальная мощность ,кВт |
Частота вращения, об/мин |
|
синхронная |
при номинальном режиме |
|||
1 2 3 4 |
4АМ80А2У3 4AM80B4У3 4AM90L6У3 4АМ100L8У3 |
1,5 1,5 1,5 1,5 |
2850 1415 935 700 |
3000 1500 1000 750 |
2.2.Определение передаточного числа привода и его ступеней.
2.2.1. Определение частоты вращения барабана:
об/мин
2.2.2. Находим передаточное число привода u для всех приемлемых вариантов типа двигателей при заданной номинальной мощности Рном:
1)
2)
3)
4)
2.2.3. Производим разбивку передаточного числа привода u, принимая для всех вариантов передаточное число редуктора постоянным :
Передаточное число |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Привода u Ременной передачи Цилиндрического редуктора |
29,85 7,46 4
|
14,818 3,704 4 |
9,79 2,447 4 |
7,33 1,83 4 |
2.2.4. Анализируя полученные значения передаточных чисел, приходим к выводу:
Для данного механизма наиболее удачным будет двигатель с синхронной частотой 1000 об/мин.
Передаточное отношение ременной передачи должно находиться в интервале от 2 до 3. Принимаем вариант с передаточным отклонением .
Двигатель |
Номинальная мощность ,кВт |
Номинальная частота вращения, ,об/мин |
Синхронная частота вращения, ,об/мин |
Передаточное число |
||
uоб |
||||||
4АМ90L6У3 |
1.5 |
935 |
1000 |
9,79 |
4 |
2,447 |
2.2.5. Определение максимально допустимого отклонения частоты вращения приводного вала рабочей машины:
об/мин
Где
-допускаемое отклонение скорости приводного вала рабочей машины ,℅.
2.2.6. Определение допускаемой частоты вращения приводного вала рабочей машины, с учётом отклонения.
об/мин:
2.2.6. Определение фактического передаточного числа привода:
2.2.7.Уточним передаточные числа закрытой и открытой передач в соответствии с выбранным вариантом разбивки передаточного числа привода: