Вопросы для самопроверки

1. Что называют системой допусков и посадок?

2. Как обозначают поля допусков и посадки на чертежах?

3. Что называют квалитетом? Что характеризует квалитет? Сколь­ко квалитетов в ЕСДП?

4. Что называют основным отклонением в ЕСДП? Как обознача­ют основные отклонения валов и отверстий?

5. Что принято называть основным отверстием и основным валом?

6. Чем отличается образование посадки в системе отверстия от образования посадки в системе вала?

7. Посредством каких трех уровней относительной геометричес­кой точности установлены соотношения между допусками формы, расположения и допуском размера?

8. Что такое отклонение формы?

9. Назовите виды отклонений формы и приведите примеры услов­ных знаков, используемых для указания допусков формы на чертежах.

10. Что такое отклонение расположения?

11. Назовите виды отклонений расположения и приведите при­меры условных знаков, используемых для указания допусков распо­ложения на чертежах.

12. Что такое суммарное отклонение формы и расположения?

13. Назовите виды нормируемых суммарных допусков формы и расположения. Приведите примеры обозначений условных знаков, используемых для их указания на чертежах.

14. Что понимается под волнистостью поверхности?

15. Что называется шероховатостью поверхности?

16. Сколько параметров шероховатости устанавливает ГОСТ 2789-73? Какие именно?

17. Как связаны допуск размера и параметр шероховатости по­верхности R_al

18. Какие знаки используют для обозначения требований к ше­роховатости поверхности?

19. Что такое базовая длина и для чего она используется?

20. Как определяется и что характеризует относительная опор­ная длина профиля?

21. Какие направления поверхностных неровностей можно нор­мировать?

Глава 6. Размерные цепи

1. Общие сведения

Рис. 6.1. Часть конструкции с зубчатым колесом

Основные термины и определения в области размерного анали­за установлены РД 50-635-87. В соответствии с этим документом размерной цепью называется совокупность размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное расположение повер­хностей одной или нескольких деталей. По ГОСТ 16319 размерная цепь — это совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Замк­нутость размерной цепи приводит к тому, что размеры, входящие в нее, являются взаимосвязанными. Значение и точность одного из размеров определяется остальными. Например, на представленной на рис. 6.1 части конструкции для свободного вращения зубчатого колеса на оси необходим зазор {а). Величина его А_а получается ав­томатически при сопряжении деталей, контуры которых выделе­ны. Если размеры не соответствуют установленным требованиям (б, в), зазора либо не будет вовсе, либо он будет слишком боль­шим, что сделает невозможной нормальную работу узла.

Размеры деталей, которые при сборке автоматически создадут необ­ходимый зазор А _А, показаны на рис.

2. 

   Рис. 6.2. Размеры, образующие размерную цепь

   Обозначив размеры деталей, ко­торые влияют на зазор А_л, мы тем самым построим размерную цепь.

Размеры, образующие размерную цепь, называются звеньями. Звено, к которому предъявляются основные требования по точности, называет­ся исходным. В процессе обработки или сборки исходное звено обычно получается последним, замыкая раз­мерную цепь. В этом случае оно на­зывается замыкающим, а остальные звенья — составляющими. Так, в размерной цепи на рис. 6.2 звено А_д — замыкающее, а звенья А^, А₂яА^ — составляющие.

В зависимости от характера влияния на замыкающее звено состав­ляющие звенья делятся на увеличивающие и уменьшающие: с увели­чением Ai или А₂ (А^ неизменно) А_л уменьшается, а с увеличением

А з (при постоянных А₁ и А₂) — возрастает. Поэтому A_Jt А.., —умень­шающие составляющие звенья, а — увеличивающее составляю­щее звено.

В зависимости от области применения размерные цепи делят на конструкторские, технологические и измерительные, обеспечиваю­щие точность соответственно при конструировании, изготовлении или измерении. По месту в изделии они бывают детальными и сбо­рочными, обеспечивая точность относительного положения поверх­ностей или осей детали или сборочной единицы. По расположению звеньев—линейными, угловыми, плоскими и пространственными. В линейных размерных цепях звенья имеют линейные размеры; в угло­вых размерных цепях — угловые; в плоских размерных цепях звенья расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях; в пространственных — в непараллельных.

При размерном анализе различают прямую и обратную задачи.

Прямая задача: по заданным номинальному значению А_а и от­клонениям исходного (замыкающего) звена £у4_д, Е^А_а определяют

номинальные значения Aj и отклонения составляющих звеньев раз­мерной цепи E_SA j, Е^А_{.

Обратная задача: по известным номинальным значениям A_t и от­клонениям составляющих звеньев E_sAj, E_iA_i определяют номинальное значение А_а и отклонения исходного (замыкающего) звена Е<А _д, EjA(_д.

Чтобы достичь заданной точности замыкающего звена, применяют:

• метод полной взаимозаменяемости (шах — min);

• вероятностный метод (неполной взаимозаменяемости);

• метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка);

• метод пригонки;

• метод регулирования.

Размерные цепи, в которых необходима 100 %-я взаимозаменяе­мость, рассчитываются по методу максимума—минимума.

Размерные цепи, в которых по условиям производства экономи­чески целесообразно назначать более широкие допуски на состав­ляющие звенья, рассчитываются вероятностным методом. При этом у небольшой части изделий допускается выход замыкающего звена за пределы поля допуска. Этот метод учитывает явления рассеива­ния и вероятность различных сочетаний отклонений составляющих звеньев. Он позволяет назначать более широкие поля допусков, уде­шевляя производство.