- •Введение
- •Глава 1. Качество продукции
- •1.1. Общие сведения
- •Петля (спираль) качества
- •10. Обслуживание, техническая поддержка
- •11. Послепродажна деятельность
- •9. Монтаж, эксплуатация
- •Методы оценки качества продукции
- •Управление качеством
- •Стандарты исо серии 9000
- •Всеобщий менеджмент качества (том)
- •Качество жизни
- •Продовольствие, питание и здоровье.
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 2. Основы метрологии
- •Общие сведения
- •Связи и характеристика основных элементов измерения
- •Физическая величина
- •Единица физической величины
- •Примеры производных единиц си, наименования и обозначения которых образованы с использованием наименований и обозначений основных единиц си
- •Указанных в табл. 2.3
- •Множители и приставки, используемые для образования наименований и обозначений десятичных кратных дольных единиц си
- •Метод измерения
- •Методика измерений
- •Погрешность измерения
- •Обработка результатов прямых многократных измерений
- •Классы точности средств измерений
- •Метрологические характеристики средств измерения
- •Точность методов и результатов измерений
- •Основы метрологического обеспечения
- •Правовые основы обеспечения единства измерений
- •Метрологические службы, действующие в рф и на Федеральном железнодорожном транспорте
- •Общие положения
- •П. Полномочия
- •Аккредитация метрологической службы предприятий на право поверки средств измерений и лицензирование деятельности юридических и физических лиц
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 3. Основы стандартизации
- •Общие сведения
- •Государственная система стандартизации (гсс) Российской Федерации
- •Цели и принципы стандартизации
- •Документы в области стандартизации. Категории и виды стандартов
- •Упорядочение в области технического регулирования
- •Организация работ по стандартизации
- •Международные организации по стандартизации
- •Методы стандартизации
- •Упорядочение объектов стандартизации
- •Параметрическая стандартизация
- •Унификация
- •Агрегатирование
- •Комплексная стандартизация
- •Опережающая стандартизация
- •Глава 4. Основы взаимозаменяемости
- •Общие сведения
- •Характеристики отдельного размера
- •Характеристики соединения двух деталей
- •Переходные посадки
- •Допуск посадки
- •Определение основных элементов посадок
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 5. Стандартизация геометрических параметров деталей
- •Единая система допусков и посадок (есдп)
- •Общие сведения
- •Обозначение полей допусков и посадок
- •Образование полей допусков
- •Выбор и расчет посадок Посадки с зазором
- •Переходные посадки
- •Посадки с натягом
- •Расчет посадок с натягом
- •Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей
- •5.2.1. Общие сведения
- •Отклонения и допуски формы
- •13. Допуск наклона
- •Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
- •Волнистость поверхности деталей
- •Шероховатость поверхности
- •Общие сведения
- •Параметры шероховатости
- •Обозначение шероховатости поверхностей на чертеже
- •Способ обработки поверхности и (или) другие дополнительные указания
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 6. Размерные цепи
- •Общие сведения
- •Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (метод шах—min)
- •Обратная задача
- •Глава 1. Качество продукции 6
- •Глава 2. Основы метрологии 34
- •Глава 3. Основы стандартизации 91
- •Глава 4. Основы взаимозаменяемости 134
- •Глава 5. Стандартизация геометрических параметров деталей 150
- •Глава 6. Размерные цепи 200
- •Глава 1. Качество продукции 6
- •Глава 2. Основы метрологии 34
- •Глава 3. Основы стандартизации 91
- •Глава 4. Основы взаимозаменяемости 134
- •Глава 5. Стандартизация геометрических параметров деталей 150
- •Глава 6. Размерные цепи 200
Переходные посадки
Посадки Hljs, Jslh обеспечивают вероятность получения натяга P(N) = 0,5 -г-5 %, и, следовательно, в сопряжении образуются преимущественно зазоры. Их используют, когда необходима легкая собираемость.
Посадка Hlljsb применяется для сопряжения стаканов подшипников с корпусами, небольших шкивов и ручных маховичков с валами.
Посадки H/k, KJh обеспечивают вероятность получения натяга P{N) ~ 24+68 %. Однако из-за влияния отклонений формы, особенно при большой длине соединения, зазоры в большинстве случаев не ощущаются. Обеспечивается хорошее центрирование. Сборка и разборка производится без значительных усилий, даже с помощью ручных молотков.
Посадка Н7/к6 широко применяется для сопряжения зубчатых колес, шкивов, маховиков, муфт с валами.
Посадки Н/т, МЛг обеспечивают вероятность получения натяга P{N) ~ 60-5-99,98 %. Они обладают высокой степенью центрирования. Сборка и разборка в этом случае требуют значительных усилий. Разборка, как правило, проводится только при ремонте.
Посадка Н7/т6 применяется для сопряжения зубчатых колес, шкивов, маховиков, муфт с валами, для установки тонкостенных втулок в корпуса, кулачков на распределительном валу.
Посадки Н/п, N/h обеспечивают вероятность получения натяга P(N) = 88+100 %. Обладают высокой степенью центрирования. Сборка и разборка осуществляются при значительных усилиях с применением прессов. Разборка, как правило, проводится только при капитальном ремонте.
Посадка Н7/п6 применяется для сопряжения тяжелонагруженных зубчатых колес, муфт, кривошипов с валами, для установки постоянных кондукторных втулок в корпусах кондукторов, штифтов и т.п.
Расчеты переходных посадок выполняются редко и в основном как проверочные. Они могут включать расчет вероятности получения зазоров и натягов в соединении и т.п.
Посадки с натягом
Используются для передачи крутящих моментов и осевых сил без дополнительного крепления, а иногда для создания предварительно напряженного состояния у сопрягаемых деталей. Они предназначены для неподвижных или неразъемных соединений. Относительная неподвижность деталей обеспечивается силами трения, возникающими на контактирующих поверхностях вследствие их упругой деформации, создаваемой натягом при сборке соединения.
Преимущество этих посадок — в отсутствии дополнительного крепления, что упрощает конфигурацию деталей и их сборку. Посадки обеспечивают высокую нагрузочную способность сопряжения, которая резко возрастает с увеличением диаметра последнего.
В то же время качество сопряжения зависит от материала сопрягаемых деталей, шероховатостей их поверхностей, формы, способа сборки (сборка под прессом или за счет термических деформаций) и т.п.
Посадки Н/р, P/h обеспечивают минимальный натяг. Обладают высокой степенью центрирования. Применяются, как правило, с дополнительным креплением.
Посадка Н71р6 применяется для сопряжения тяжело нагруженных зубчатых колес, втулок, установочных колец с валами, для установки в корпуса тонкостенных втулок и колец.
Посадки H/r, H/s, Hit и Rih, Slh, Tlh обеспечивают умеренный натяг в пределах N = (0,0002+0,0006)/). Они применяются как с дополнительным креплением, так и без него. При сопряжении, как правило, возникают упругие деформации.
Посадки H7lr6, H7ls6 применяются с дополнительным креплением для сопряжения зубчатых и червячных колес с валами в условиях тяжелых ударных нагрузок (для стандартных втулок подшипников скольжения предусмотрена посадка Н1/г6).
Посадки Htu, Hlx, Hlz и Ulh обеспечивают большой натяг в пределах N = (0,001+0,002)/). Они предназначены для соединений, на которые воздействуют большие, в том числе и динамические нагрузки. Применяются, как правило, без дополнительного крепления соединяемых деталей. В сопряжении возникают упругопластические деформации. Детали должны быть проверены на прочность.
Посадки Н7/и7, Н8/и8 — наиболее распространенные из тяжелых посадок. Применяются для крепления вагонных колес на осях, бронзовых венцов червячных колес на стальных ступицах, пальцев эксцентриков и кривошипов с дисками.