- •Введение
- •Глава 1. Качество продукции
- •1.1. Общие сведения
- •Петля (спираль) качества
- •10. Обслуживание, техническая поддержка
- •11. Послепродажна деятельность
- •9. Монтаж, эксплуатация
- •Методы оценки качества продукции
- •Управление качеством
- •Стандарты исо серии 9000
- •Всеобщий менеджмент качества (том)
- •Качество жизни
- •Продовольствие, питание и здоровье.
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 2. Основы метрологии
- •Общие сведения
- •Связи и характеристика основных элементов измерения
- •Физическая величина
- •Единица физической величины
- •Примеры производных единиц си, наименования и обозначения которых образованы с использованием наименований и обозначений основных единиц си
- •Указанных в табл. 2.3
- •Множители и приставки, используемые для образования наименований и обозначений десятичных кратных дольных единиц си
- •Метод измерения
- •Методика измерений
- •Погрешность измерения
- •Обработка результатов прямых многократных измерений
- •Классы точности средств измерений
- •Метрологические характеристики средств измерения
- •Точность методов и результатов измерений
- •Основы метрологического обеспечения
- •Правовые основы обеспечения единства измерений
- •Метрологические службы, действующие в рф и на Федеральном железнодорожном транспорте
- •Общие положения
- •П. Полномочия
- •Аккредитация метрологической службы предприятий на право поверки средств измерений и лицензирование деятельности юридических и физических лиц
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 3. Основы стандартизации
- •Общие сведения
- •Государственная система стандартизации (гсс) Российской Федерации
- •Цели и принципы стандартизации
- •Документы в области стандартизации. Категории и виды стандартов
- •Упорядочение в области технического регулирования
- •Организация работ по стандартизации
- •Международные организации по стандартизации
- •Методы стандартизации
- •Упорядочение объектов стандартизации
- •Параметрическая стандартизация
- •Унификация
- •Агрегатирование
- •Комплексная стандартизация
- •Опережающая стандартизация
- •Глава 4. Основы взаимозаменяемости
- •Общие сведения
- •Характеристики отдельного размера
- •Характеристики соединения двух деталей
- •Переходные посадки
- •Допуск посадки
- •Определение основных элементов посадок
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 5. Стандартизация геометрических параметров деталей
- •Единая система допусков и посадок (есдп)
- •Общие сведения
- •Обозначение полей допусков и посадок
- •Образование полей допусков
- •Выбор и расчет посадок Посадки с зазором
- •Переходные посадки
- •Посадки с натягом
- •Расчет посадок с натягом
- •Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей
- •5.2.1. Общие сведения
- •Отклонения и допуски формы
- •13. Допуск наклона
- •Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
- •Волнистость поверхности деталей
- •Шероховатость поверхности
- •Общие сведения
- •Параметры шероховатости
- •Обозначение шероховатости поверхностей на чертеже
- •Способ обработки поверхности и (или) другие дополнительные указания
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 6. Размерные цепи
- •Общие сведения
- •Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (метод шах—min)
- •Обратная задача
- •Глава 1. Качество продукции 6
- •Глава 2. Основы метрологии 34
- •Глава 3. Основы стандартизации 91
- •Глава 4. Основы взаимозаменяемости 134
- •Глава 5. Стандартизация геометрических параметров деталей 150
- •Глава 6. Размерные цепи 200
- •Глава 1. Качество продукции 6
- •Глава 2. Основы метрологии 34
- •Глава 3. Основы стандартизации 91
- •Глава 4. Основы взаимозаменяемости 134
- •Глава 5. Стандартизация геометрических параметров деталей 150
- •Глава 6. Размерные цепи 200
-
Шероховатость поверхности
-
Общие сведения
На поверхности детали, обработанной тем или иным способом, остаются следы обработки. Например, после точения остаются в виде неровностей следы от режущих кромок инструмента (рис. 5.6, а). На рис. 5.6, б приведена профилограмма поверхности, полученная с помощью профилографа при вертикальном увеличении до 2000 раз.
Шероховатость поверхности влияет на эксплуатационные свойства поверхности:
• может нарушать характер сопряжения деталей за счет смятия или интенсивного износа выступов профиля;
6
Рис.
5.6. Шероховатость поверхности после
токарной обработки (а);
профилограмма обработанной поверхности
(б)
Шероховатость поверхности регламентируется следующими стандартами:
-
ГОСТ 25142-82. «Шероховатость поверхности. Термины и определения».
-
ГОСТ 2789-73 . «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».
-
ГОСТ 2.309-73 . ЕСКД. «Обозначения шероховатости поверхностей».
Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины / (см. рис. 5.6). Представление о реальном профиле шероховатой поверхности дают профилограммы, получаемые ощупыванием исследуемой поверхности или ее фотографированием. При оценке параметров шероховатости по профилограмме используется система средней линии т—т. Средняя линия проводится в пределах базовой длины / по равенству сумм площадей выступов и впадин по обе ее стороны. Средняя линия служит базой для отсчета отклонений профиля и имеет форму номинального профиля.
-
Параметры шероховатости
ГОСТ 2789-73I устанавливает 6 параметров шероховатости, которые делятся на три группы: высотные, связанные с высотными свойствами неровностей, шаговые, связанные со свойствами неровностей в направлении длины профиля, и опорные, связанные с формой неровностей профиля.
Высотные параметры. Среднее арифметическое отклонение неровностей профиля Ra (мкм) — это среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины (рис. 5.7):
1
/
R
а
\\y{x\dx,
о где / — базовая длина;
у — отклонение профиля (расстояние между любой точкой профиля и базовой линией т—т).
При дискретном способе обработки профилограммы параметр Ra рассчитывают по формуле
S,
/
Линия
выступов
■m
Рис.
5.7.
Профилограмма
поверхности ![]()
R
Z
5
5
5
где у' ■ — высота /-го выступа профиля (см. рис. 5.7);
yvi — глубина /'-й впадины профиля.
Наибольшая высота неровностей профиля 7?тах (мкм) — расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины (см. рис. 5.7).
При нормировании шероховатости параметр Ra является предпочтительным. Связь между Ra и R7 ориентировочно определяется
Ra ~ 0,25 Rz при Rz > 10 мкм; Ra ~ 0,2 Rz при Rz < 10 мкм.
Шероховатость поверхности может быть рекомендована стандартами на детали и изделия или опытом использования характерных видов сопряжения (для подшипников скольжения Ra = 0,4 - 0,8 мкм, для посадки с натягом Ra = 0,8 - 1,6 мкм, для поверхности под уплотнения Ra - 0,2 - 0,4 мкм + полировка) и др.
В зависимости от допуска размера и уровня относительной геометрической точности параметры Ra (Rz) могут назначаться, исходя из следующих зависимостей, приведенных на примере в табл. 5.12.
Таблица
5.12
Связь
между допуском размера Т
и величиной Ra
Размер,
допуск
размера
Уровень
относительной геометрической
точности
Величина
допуска формы, мкм
Величина
параметра шероховатости, мкм
04ОН7
Т=
25
мкм
А
TF=0,3T=
0,3-25
= 7,5
Ra
=
0,05 Т
=
0,05-25 = = 1,25
В
TF=
0,27"=
0,2-25 = 5,0
Я
= 0,0257"=
=
0,025-25 =0,63
С
TF=
0,127"=
0,12-25 = 3,0
Я
= 0,0127"=
=
0,012-25 = 0,3
Шаговые параметры. Средний шаг неровностей профиля Sm (мм) — это среднее значение шага неровностей профиля по средней линии в пределах базовой длины (см. рис. 5.7).
Средний
шаг местных выступов S
(мм) — это среднее значение шагов
местных выступов профиля, находящихся
в пределах базовой длины (см. рис. 5.7).![]()
где п — число шагов в пределах базовой длины /.
Опорные параметры. Относительная опорная длина профиля tp — отношение опорной длины профиля к базовой длине:
t = (г| //)-100%,
Р 4 'р '
п
2Ь
=1
‘
гдет1р
мых на заданном уровне сечения профиляр (см. рис. 5.7) в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины.
Величина tp позволяет устанавливать требования к эксплуатационным свойствам поверхности, связанным с динамикой ее изнашивания: чем больше опорная длина профиля, тем больше площадь контакта рассматриваемой поверхности на данном уровне сечения р. Обозначение этого параметра г60 40 читается следующим образом: относительная опорная длина профиля 40 % на уровне сечения 60 %.
Качественные параметры шероховатости. Кроме перечисленных шести количественных параметров, стандартом установлены два качественных параметра.
-
Вид обработки. Указывается в том случае, когда шероховатость поверхности следует получить только определенным способом.
-
Тип направлений неровностей. Выбирается из табл. 5.13. Указывается только в ответственных случаях, когда это необходимо по условиям работы детали или сопряжения.
Таблица 5.13
№
пп
Тип
на-
правлений
неровно-
стей
Схемати
ческое
изображе
ние
Обозна
чение
№
пп
Тип
на-
правлений
неровно-
стей
Схемати
ческое
изображе
ние
Обозначе
ние
Парал
лельное
Произ
вольное
А
"X А Л .
:
х х х х х х х х : : х х х х х х х х :
jMIRa
0,8
77777
JC!Ra
0,8
77777
Перпен
дикуляр
ное
Jj./Ra0,8
77777
Кругооб
разное
77777
Пере
крещи
вающееся
s/x/Ra
1,6
Радиаль
ное
Jrira*.
77777
