2.Типовые системы календарного планирования.

Позаказная – объектом календарно-плановых расчетов является заказ, который может включать 1 или несколько изделий. Применяется эта система в условиях единичного или серийного производства. (завод им. Петрова) Исходным документом для оперативно-производственного планирования в этих условиях является портфель заказов, который содержит наименование заказов, сроки их изготовления, стоимость, и технические условия. Исходя из установленных сроков сдачи продуктов заказчику выполняется план-график выполнения каждого заказа. Составляется он методом в направлении обратном технологическому процессу. На основании календарных планов-графиков по отдельным заказам составляется общий объемный календарный план-график по всему портфелю заказов на данный период в размере цехов.

Покомплектная – применяется в условиях серийного производства и сущность ее заключается в том, что планово-учетной единицей здесь считается комплект. В практике производства нашли отражение следующие виды комплектов:

Узловой – в состав входят детали данного узла в зависимость от очередности их поступления на следующий технологический этап. Используется при изготовлении изделий с длительным циклом производства.

Машино-комплект, включает все детали и узлы, изготавливаемые в данном цехе для конкретного изделия. Достоинство этой системы – простота и применимость в серийном производстве с установленной номенклатурой выпускаемых изделий.

Условный машино-комплект включает детали в данном цехе, входящие во все изделия, предусмотренные производственной задачей завода в количествах пропорциональных основному изделию. В качестве основного изделия применяется изделие, имеющее наибольший удельный вес в производственной программе завода в течении планируемого периода.

Сутко-комплект применяется в случае, если в производственной программе завода не представляется возможность выделить главное изделие. В него включаются детали всех наименований для всех изделий, подлежащих изготовлению в плановом периоде из расчета средней суточной потребности в них.

Подетальная – применяется в условиях массового производства. Планово-учетная единица – деталь. Все расчеты производятся из расчета такта выпуска продукции.

3.Календарно–плановые нормативы оперативно-производственного планирования.

Основными нормами оперативно-производственного планирования являются:

Такт выпуска готовых изделий

1. Размер партии n;

1. Периодичность их производства R;

1. Длительность производственного цикла Т_ц;

1. Величина опережающего запуска - Выпуска партии деталей узлов изделий t_ореп ;

1. Нормальные величины заделов и общего объема незавершенного производства Z.

Размер партии n_min=t_пз/(t_шт*”коэффициент, учитывающий расходы на переналадку);

Периодичность запуска R=N_вып/(n * T ”плановый период”);

Длительность цикла Тц=Q”трудоемкость заказа”/(Срм”кол-во единиц оборудования, занятых выполнением заказа”*Fэф.об.”месячный эффективный фонд оборудования”)

Для массового производства:

Т_ц=( nt_штi / [C*м*R] +i*t_м0/[м*R]) *К_рср+t_е

Время опережения – период времени, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работ заготовительных или обрабатывающих цехов от окончательного выпуска изделия после сборки, испытания и других заключительных операций.

Заделы – это незавершенное производство в натуральном выражении.

Заделы:

Цикловые (внутрицеховые)

Технологический;

Транспортный;

Резервный;

Оборотный.

Складские (межцеховые)

Текущий;

Гарантийный.

Технологический задел равен размеру обработанной партии Z_техн=n

Транспортный задел зависит от применяемых транспортных средств и в случае конвейера :

Z_трансп=L_конв/l₀ ”шаги конвейера”

Резервный: Zрез = % от задания обычно – 5-8%

Оборотный задел – причиной возникновения является разница во времени и характере поступления и использования

n₁ и n₂ – размеры партий, соответственно по поступлению и потреблению предметов труда.

r_п – такт потока r_п =F эф.об/ Nзап

V₁,V₂ – скорости роста и потребления предметов труда в ед. времени.

Текущий задел создается для питания производства в следующих случаях:

когда подающий чех работает партиями, а потребляющий непрерывно;

когда и подающий и потребляющий цеха работают по партиями, но с разными периодами поступления и потребления.

Гарантийный запас предназначен для питания производства на случай непредвиденных отступлений от нормативных поступлений узлов на данную технологическую операцию.