2.Цели и задачи управления производством.

Цели и задачи управления производством – это те конечные рубежи, на достижение которых направлена деятельность того или иного коллектива. Для предприятия в целом характерна стратегическая, глобальная цель.

Цели должны отвечать следующим требованиям:

достижимость

измеримость

однозначность

не противоречить объективным законам общества

могут быть единичные или множественные

должны объединять усилия всех подразделений предприятия

должны быть известны каждому работнику, а для этого их необходимо сформулировать письменно и документально закрепить.

Цели предприятия­­  цели подразделения  задачи подразделения.

Цели обязательно должны быть поставлены для тех подразделений, которые по мнению компании играют наиважнейшую роль и деятельность которых компания желает контролировать. Цель определяется в виде количественных и качественных показателей. Цели трансформируются в задачи для каждого подразделения. Эти задачи могут быть различными, но основная управленческая цель остается для всех общая. Таким образом, нужна единая целенаправленность.

3.Функции управления производством.

Система управления предприятием как сложным, многоуровневым и динамичным объектом характеризуется иерархией, делимостью, множеством критериев. В силу этого СУП подразделяется на целевые и функциональные подсистемы.

	Функциональные подсистемы
Целевые подсистемы (управления)	перспективное планирование и прогнозирование	стандартизация	управление технической подготовкой производства	технический контроль	..............
производственными программами	специфические
материально-технического снабжения		функции
качеством продукции			присущие
социального развития коллектива				данному
охраны окружающей среды					производству

Каждая функциональная подсистема характеризуется единым объектом по уровням управления, а в рамках целевых подсистем формируются специфические функции.

Процесс управления производством представляет собой непрерывный процесс подготовки, принятия и реализации решений по достижению какой-либо поставленной цели. Практическая реализация процесса управления производством выражается в периодически повторяющихся работах по формированию производственной программы предприятия и каждого его подразделения до рабочего места включительно, непрерывном контроле выполнения производственных заданий, регулированию производства.

Взаимосвязь между процессами производства и управления:

Схема принятия управленческих решений:

появление проблемы  выявление факторов и условий  разработка решений  оценка и принятие решений.

Под проблемой понимается несоответствие фактического состояния объекта управления с запланированным.

Проблемная ситуация включает 2 части:

1) Характеристика самой проблемы (место и время возникновения, сущность и содержание, граница влияния на работу всего предприятия),

2) Характеристика ситуационных факторов. Эти факторы бывают внутренними и внешними; последние делятся на регулируемые нерегулируемые.

Внешние регулируемые факторы – это поставщики, конкуренты, законодательство.

К нерегулируемым относятся: состояние страны и региона, политические обстоятельства, уровень научно-технического развития и т. Д.

Требования к управленческим решениям:

1. научное обоснование и компетентность,

1. четкая целевая направленность и адресность,

1. контролируемость,

1. комплексность

4.Управленческие решения, их виды и уровни, методы принятия.

Основы организации производства.

1.Производственный процесс, его виды, структура и основные принципы организации. 2.Построение производственного процесса во времени:– производственный цикл, его виды и структура; – рассчет длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда.3.Построение производственного процесса в пространстве:

– производственная структура предприятия, цеха, участка;

– классификация цехов и участков, формы специализации предприятия, цехов, участков.

1.Производственный процесс, его виды, структура и основные принципы организации.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию. Основными элементами ПП (средства труда, предмет труда, труд). ПП подразделяется на:

основной (заготовительные, обрабатывающие и сборочные стадии)

вспомогательные (заготовительные, обрабатываемые, сборочные)

обслуживания.

Основные ПП – те, которые выполняются непосредственно для изготовления основных видов продукции.

Вспомогательными процессами называют процессы, которые выполняются для изготовления продукции вспомогательного производства или вспомогательных работ.

К обслуживающим относят процессы, которые связаны с обслуживанием основного и вспомогательного производства.

Основной структурной единицей ПП является операция. Операцией называется часть ПП, выполненная на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями, одним или несколькими рабочими или в условиях автоматического режима под их контролем.

Операции:

1. основные(технологические) – в процессе которых происходит изменение агрегатного состояния или взаимного сопряжения изделия в совокупности основных операционного и составляет технологический процесс;

1. вспомогательные (транспортные, складские и контрольные операции).

Структурой ПП называется состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Основные принципы организации производственного процесса:

специализация – заключается в том, что каждое подразделение предприятия, специализирующаяся на выполнении определенной части технологического процесса;

параллельность – ситуация, когда отдельные операции или части производственного процесса выполняются одновременно;

непрерывность – когда каждая следующая операция одного и того же процесса начинается с разу после окончания предыдущей операции;

пропорциональность – когда в каждой части производственного процесса в течение одного и того же промежутка времени, должно быть изготовлено заданное количество изделий;

прямоточность – когда производственный процесс должен осуществляться без каких либо возвратов;

автоматичность – когда все операции должны выполняться автоматически;

ритмичность – этот процесс означает, что все частичные процессы и весь производственный процесс в целом по изготовлению конкретного вида изделий должен повторяться, через строго установленный промежуток времени.