- •1.Принципы управления.
- •2.Природа и состав функций управления их содержание и взаимосвязь.
- •3.Уровни управления.
- •4.Типовые формы организации системы управления.
- •5.Характеристика основных функциональных управленческих подразделений цеха и предприятия.
- •6.Методологические основы менеджмента и его основные методы.
- •2.Цели и задачи управления производством.
- •3.Функции управления производством.
- •2.Построение производственного процесса во времени: – производственный цикл, его виды и структура; – рассчет длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда.
- •3.Построение производственного процесса в пространстве: – производственная структура предприятия, цеха, участка; – классификация цехов и участков, формы специализации предприятия, цехов и участков.
- •2.Классификация поточных линий.
- •3.Организация и расчет одно- и многопредметных линий.
- •4.Условия и средства поддержания ритма поточных линий.
- •2.Типовые системы календарного планирования.
- •3.Календарно–плановые нормативы оперативно-производственного планирования.
- •4.Характеристика равномерного выпуска продукции.
- •5.Регулирование и контроль в системе производственного менеджмента (диспетчирование).
- •2.Жизненный цикл изделия. Маркетинговая стратегия на различных стадиях жизненного цикла изделия.
- •3.Комплексное изучение рынка.
- •4.Этапы маркетинговой системы создания и освоения нового изделия.
- •2.Организация изобретательской и рационализаторской деятельности на предприятии и рынок научно–технических решений.
- •2.Технологичность конструкции машин, конструкторская унификация и ее экономическая эффективность.
- •3.Конкурентоспособность изделий.
- •4.Технико–экономический анализ новой техники.
- •5.Функционально–стоимостной анализ себестоимости проектируемой конструкции. Совершенствование организации кпп.
- •2.Особенности тпп в разных типах производства.
- •3.Технологическая унификация и ее эффективность.
- •4.Технико–экономический анализ при разработке технологических процессов.
- •2.Технико–экономический анализ методов перехода на выпуск новой продукции.
- •2.Графоаналитические методы.
- •3.Расчет параметров сетевого графика.
- •4.Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •3.Организация технического контроля на предприятии.
- •4.Методы контроля.
- •5.Классификация и учет брака и рекламаций потребителей.
3.Расчет параметров сетевого графика.
Параметры сетевой модели
Параметры событий
Ранний срок свершения события, tp: tp(i=0) = 0
tpj = tpi + t(i—j)
Если в событие входят несколько работ, то tpj = max [tpi + t(i—j)]
tp заверш. соб. = tn заверш. соб. = L кр. путь
Поздний срок свершения события, tn: tni = tnj — t(i—j)
Если несколько работ, то tni = min [tnj — t(i—j)]
tn (i=0) = 0
Резерв времени, Ri: Ri = tni — tpi
Параметры работ
Раннее начало tрн (i—j) = tрi
Раннее окончание tро (i—j) = tрн (i—j) + t(i—j)
Позднее окончание tпо (i—j) = tпj
Позднее начало tпн (i—j) = tпо (i—j) — t(i—j)
Резерв времени работы R(i—j) = tпо (i—j) — tро (i—j) = tпн (i—j) — tрн (i—j)
4.Анализ и оптимизация сетевого графика.
После определения параметров сетевого графика приступают к его анализу и принятию мер по оптимизации.
Анализ сетевого графика состоит в определении целесообразности выбранной взаимосвязи работ, при этом устраняются лишние работы, а оставшиеся расчленяются на более мелкие с целью обеспечения большей параллельности их выполнения.
Затем длительность критического пути сравнивается с директивным сроком выполнения всего комплекса работ, и если Ткр>Тдир, то принимаются меры по оптимизации сетевого графика.
Это достигается путем:
-
увеличения параллельности работ;
-
проведения технических и организационных мероприятий по уменьшению времени выполнения работ, лежащих на критическом пути.
Сократить сроки выполнения работ можно:
-
за счет привлечения дополнительных ресурсов;
-
за счет перераспределения имеющихся ресурсов.
Решить проблему можно путем оптимизации сетевого графика с помощью ЭВМ и различных экономико-математических методов. При этом могут использоваться следующие виды оптимизации:
по критерию "время – стоимость" – означает минимизацию времени выполнения проекта при заданном ограничении на стоимость;
"стоимость – время" – минимизация стоимости при заданном сроке выполнения;
"время – численность" – минимизация времени при заданном ограничении на численность.
После оптимизации сетевого графика и разработки его окончательного варианта начинается этап управления объектом с помощью сетевого графика.
На основе сетевого графика строятся календарные план-графики проведения работ всех подразделений и исполнителей. Оперативное управление состоит в контроле за фактическим состоянием работ и выявлением расхождений между плановыми и фактическими показателями путем обработки информации о ходе работ, получаемой от ответственных исполнителей.
Организация управления качеством продукции.
1.Задачи и пути повышения качества продукции.
2.Рыночная система управления качеством.
3.Организация технического контроля на предприятии.
4.Методы контроля.
5.Классификация и учет брака и рекламаций потребителей.
1.Задачи и пути повышения качества продукции.
Согласно ГОСТу под качеством продукции понимают совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Организация управления качеством продукции имеет 2 аспекта:
-
разработка непосредственно системы управления качеством;
-
организация технического контроля.
2.Рыночная система управления качеством.
Эта система у нас начала создаваться с 55–56 года. В своем развитии она прошла определенные этапы:
БИП (бездефектное изготовление продукции). Согласно этой системе определяется качество продукции по коэффициенту сдачи продукции с первого предъявления.
КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия).
Московская система (основана на стандартах).
Система НОРМ (г. Ярославль) и др.
В результате объединения этих систем была разработана система КСУКП. В этой системе определяется не только качество продукции, но она также основана на стандартах; использует коэффициент качества труда:, где i=1..n – виды нарушений трудовой дисциплины; ni – количество нарушений i–того вида; Ci – коэффициент снижения по i–тому показателю качества.
Эта система продолжает развиваться. На предприятиях встречаются ее разновидности: КСУКП и эффективность производства, КСУКП и экономия ресурсов. В настоящее время система управления качеством продукции в условиях рынка дополняется системой сертификации и стандартизации. Стандартизация – установление требований к продукции, а для обеспечения выполнения этих требований разрабатывается система сертификации
Сертификация – подтверждение соответствия фактических характеристик продукции требованиям стандартов. Регламентируется Законом о сертификации продукции и услуг (10.06.93г.)
Курс на рыночную экономику подразумевает освобождение товаропроизводителей от диктата власти, но должен сопровождаться перестройкой всей системы стандартизации. Основные различия между отечественной и зарубежными системами стандартизации:
-
число, состав и содержание стандартов. Здесь нам нужно ориентироваться на международные стандарты;
-
характер их обязательности. Большая их часть (международных, региональных и национальных стандартов) в развитых странах носит сугубо рекомендательный характер. Но в связи с тем, что соблюдение этих стандартов в условиях конкуренции экономически выгодно, то их выполнение становится автоматически обязательным.
В целях гармонизации отечественной и зарубежной было разработано постановление (1990г.) “О совершенствовании организации работ по стандартизации”, которая отменяет принудительную обязанность. Обязательными являются только стандарты, обеспечивающие:
-
безопасность продукции для жизни и здоровья людей;
-
охрану окружающей среды;
-
совместимость или взаимозаменяемость изделий.
Введение сертификации на продукцию должно обязательно сочетаться с аттестаций предприятий, которая имеет целью подтверждение способности предприятия стабильно выпускать продукцию установленного уровня качества. После аттестации предприятия изделие должны проходить (с целью получения сертификата) испытания в Независимых испытательных центрах. Существует международная система сертификации, в которой задействован ряд стран, за каждой из которых закреплены определенные виды изделий. Например, США – сельхозтехника, Франция – автомобили, Россия – электротехника.