2.Технико–экономический анализ методов перехода на выпуск новой продукции.

При выборе метода перехода на выпуск нового изделия необходимо обеспечить минимум потерь в выпуске продукции. Но при этом необходимо учитывать такие факторы, как тип производства, сложность изделия, конструкционную преемственность и т.д.

Например, в массовом производстве для многоагрегатных изделий может быть более выгоден параллельно-последовательный метод. Но при том же типе производства при освоении выпуска простых изделий с высокой степенью преемственности будет более выгоден последовательный метод.

Технико-экономический анализ методов перехода применяется для выбора наиболее эффективного варианта при заданных ресурсах. Задача минимизации затрат связана с характеристикой наращивания выпуска новой продукции, которая, в свою очередь, зависит от снижения трудоемкости и других удельных расходов на единицу продукции.

Зависимость между удельными затратами ( трудоемкость, материалоемкость, себестоимость и т.д. ) и порядковым номером изделия носит корреляционный характер и описывается функцией ,

где у – удельные затраты на изготовление x–вой единицы изделия,

a – затраты на производство первой единицы нового изделия,

b – показатель, характеризующий крутизну кривой освоения ( коэффициент крутизны ).

Кривая, описываемая таким выражением, называется кривой освоения.

Цель – уменьшить дополнительные затраты ( зависят от b ), b = 0,25 – 0,45.

На характер кривой освоения влияют факторы:

I. Технические:

1) Конструктивно-технологические особенности изделия.

2) Уровень стандартизации, унификации и типизации изделия и технологического процесса.

3) Технический уровень технологического оборудования и измерительных систем.

4) Качество конструкторско-технологической документации.

5) Технический уровень вспомогательного производства.

II. Организационные:

1) Квалификационный и структурный состав специалистов.

2) Уровень организации управления освоением ( планирование, контроль, учет и т.д. ).

3) Степень специализации и кооперации производственного процесса при освоении продукции.

4) Уровень организации рабочих мест и условия труда.

5) Соблюдение технологической дисциплины.

6) Организация материального и морального стимулирования.

7) Уровень организации работы ремонтных служб и других вспомогательных подразделений.

Экономический эффект на стадии освоения выпуска новых изделий включает 3 составляющих:

Э = Э₁ + Э₂ + Э₃

где Э₁ – экономический эффект, полученный в результате сокращения трудоемкости стадий технической подготовки производства;

Э₂ – экономический эффект, полученный за счет снижения трудоемкости изготовления новых изделий на стадии освоения и наращивания их выпуска;

Э₃ – экономический эффект, полученный за счет производства и использования дополнительного количества продукции новой конструкции, выпущенной благодаря ускоренному освоению.

Планирование, создание и освоение новой техники.

1.Планирование технической подготовки производства (ТПП), его содержание и нормативы.

2.Графоаналитические методы.

3.Расчет параметров сетевого графика.

4.Анализ и оптимизация сетевого графика.

1.Планирование технической подготовки производства (ТПП), его содержание и нормативы.

Планирование ТПП состоит в определении объема, порядка и сроков выполнения работ, входящих в комплекс технической подготовки производства, а также в определении всех видов ресурсов, необходимых для выполнения этих работ. Требование к планированию ТПП заключается в том, чтобы освоение выпуска новой продукции было обеспечено при достаточном качестве ТПП и максимальном сокращении ее длительности. В планировании ТПП принимает участие отдел подготовки производства и производственный отдел совместно с конструкторскими и технологическими службами.

Исходные данные для планирования ТПП:

1) Перечень объектов освоения.

2) Установленные сроки проектирования и освоения новых видов изделия.

3) Плановые нормативы для определения объема работ и затрат по каждому этапу ТПП.

Классификация нормативов:

1) Объемные – для определения объема работ в натуральном выражении.

2) Трудовые – для определения затрат труда исполнителей технической подготовки производства.

Продолжительность каждого этапа определяется по формуле:

,

где Q_i – объем i–той работы по данному этапу ( в шт. );

t_i – трудоемкость единицы i–той работы данного этапа ( нормо–часы ).

i = 1 ... n – количество видов работ по данному этапу;

A – затраты времени на дополнительные работы, не входящие в основное задание;

Ц – число работников, занятых выполнением работ данного этапа;

r – продолжительность рабочего дня ( в часах );

K_в – коэффициент, учитывающий выполнение плановых заданий.

Ожидаемое время работы, рассчитываемой в случае принципиально новой работы, выглядит так:

,

где t_min – время выполнения данной работы при наиболее удачном стечении обстоятельств.

А t_max – то же, наиболее неудачном стечении обстоятельств.