3.Организация технического контроля на предприятии.

В деле улучшения качества выпускаемой продукции важное значение имеет организация технического контроля.

Под техническим контролем понимают проверку соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также всех производственных условий, обеспечивающих требуемое качество. Отсюда вытекают функции ОТК на предприятии:

контроль поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готового инструмента;

прием и испытание готовой продукции, оформление и сдача ее заказчику;

выборочный контроль за соблюдением технологической дисциплины и состоянием средств технического оснащения;

правильность проверки измерительных средств;

организация оперативного учета и анализа брака, дефектов, установление причин и виновников брака, разработка мероприятий по устранению причин брака.

Эти функции определяют оргструктуру ОТК:

1. бюро внешней приемки;

1. бюро ТК в цехах (БТК);

1. центральная измерительная лаборатория – для контроля за инструментом и оснасткой;

1. инспекторская группа для проведения целевых проверок, соблюдения технологической дисциплины.

4.Методы контроля.

В зависимости от задач, стоящих перед техническим контролем, существуют следующие его виды:

1. профилактический – имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства (контроль наладки, соблюдение трудовой дисциплины;

1. приемочный – проводится с целью выявления и изоляции брака;

1. комплексный – решает обе вышеназванные задачи;

1. специальный контроль ­– применяется при выполнении особо важных производственных задач.

Все эти методы контроля бывают сплошными и выборочными. Выборка может быть однократной и двукратной для особо важных изделий.

Особую группу составляют статистические методы контроля. Их суть заключается в том, что они осуществляются на стационарных установках по заранее разработанной методике контроля. Такое постоянство условий контроля является основой для проведения статистического анализа, выводов из его данных и базой для разработки мероприятий по улучшению качества продукции.

5.Классификация и учет брака и рекламаций потребителей.

Брак продукции – частичное или полное несоответствие продукции требованиям, указанным в чертежах, тех. условиях или стандартах.

Причины брака продукции:

технические неполадки в производственном процессе;

организационные неполадки, возникающие вследствие нарушения технологической дисциплины, несоблюдения объемов и сроков поставок.

С экономической точки зрения брак делится на:

1. окончательный – когда исправление либо технически невозможно, либо экономически нецелесообразно;

1. исправимый – когда после его устранения изделие может использоваться по его прямому назначению.

С технической точки зрения применяется специальный классификатор.

Учет брака.

На практике используется 2 вида учета:

Оперативно– технический, предназначен для повседневного выявления наиболее частых видов брака, его виновников и для разработки мероприятий по устранению причин брака. Осуществляется на основе первичных документов и классификатора брака.

Бухгалтерский – предназначен для оценки брака в стоимостном выражении.

Организация и структура инструментального хозяйства (ИХ).

Основные задачи организации инструментального хизяйства

1. обеспечение всех цехов и раб. мест высококачественным инструментом и технологической оснасткой

2. организация правильной эксплуатации инструмента и оснастки и сокращение их расхода

3. уменьшение затрат на изготовление, приобретение, хранение, ремонт и восстановление оснастки

4. поддержание мин. Необходимых запасов инструмента и оснастки

Структура ИХ:

-инструментальный отдел (проекты инструментов

-инструментальный цех (изготовление оснастки)

-инструментально-раздаточные кладовые цехов (хранение)

-центральный инструментальный склад предприятия

Организация обеспечения предприятия инструментом и оснасткой напрямую связана с ее классификацией и индексацией.

Классификация инстр. Оснастки заключается в разбивке инструмента и оснастки на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды.

Одновременно с классификацией производится индексация инструментальной оснастки. Применяют 3 системы индексации

-цифровая(десятичная)

-буквенная

-смешанная

нормирование и расчет запаса инструмента.

Вся потребность в инструм. Оснастке определяется как:

А=Р+О

Р-расходный фонд

О-оборотный фонд

Расходный фонд определяется в зависимости от стойкости инструмента

Р+Nгод/Нст

Nгод – годовой выпуск, Нст – стойкость соответствующего инструмента

Оборотный фонд содержит фонд. Находящийся в эксплуатации и инструментально-раздаточной кладовой

О=Оэкспл+Оирк

Оэкспл=Орм+Оремонт+Озапас

Орм – нах. На рабочих местах

Орм=∑mci

J

J- количество операций

i- число инструментов в одном комплекте

c- число рабочих мест с использованием i-го инструмента

m- число комплектов инструмента

Орем + Озап =30-50% от Орм

Оирк = Отекущий запас +Орезервный запас

Используются 2 системы обеспечения рабочих мест инструмент. Оснасткой:

-одномарочные

-двумарочные

Рабочий сам получает инстр. Оснастку. Одномарочная система применяется в простом производстве. На ячейку инструмента вешается табельный номер рабочего, который получает инструмент

Двумарочная система – жетон есть и у инструмента и у рабочего. На ячейку инструмента вешается табельный номер рабочего, на табельный номер рабочего вешается номер инструмента. Применяют если инструмент очень дорогой, важный.

Под принципами маркировки имеется в виду, что доставку необходимого инструмента к раб. местам должны осуществлять работники ИРК.

Задачи и структура энергетического хозяйства.

Задачи:

1 наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического хозяйства

2. организация и проведение ремонтных работ энергетического оборудования

3. организация работ по рациональному использованию и экономии топлива и энергии

4. разработка мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйства и их реализация

5. получение со стороны массово потребляемых видов энергии

6. организация производства некоторых видов энергии собственными силами

Структура энергетического хозяйства

1 отдел главного энергетика

2 энергоцех

3 энергетические участки в основных цехах

В состав энергетического хозяйства входят:

• теплосиловое хозяйство (компрессоры, котельные, канализация)

• газовое хозяйство (промышленная вентиляция, газовые сети, холодильные установки)

• электросиловое хозяйство (подстанции, трансформаторы)

• связь (телефонная, диспетчерская, радиосвязь)

• электроремонтные мастерские

Нормирование расхода и планирование потребности по энергии.

Потребность промышленного предприятия в энергии и топливе определяется путем составления энергетических и топливных балансов, которые состоят из приходной и расходной частей. В расходной части баланса указывается плановая потребность предприятия в соответствующем виде энергии или топлива; в приходной части – источники ее покрытия. Исходными данными для расчета потребностей в соответствующих видах энергии служат удельные нормы расхода каждого вида энергии. Удельные нормы расхода могут устанавливаться либо на единицу продукции, либо на 1 час работы оборудования, либо на 1 м² площади, или на 1 м3 объема здания.

Потребность предприятия в энергии определяется по 3 направлениям:

1. на технологические нужды

Wтехн=∑qN

q- удельная норма расхода на единицу продукции

N-производственная программа по конкретному виду изделий

2. расчет силовой электроэнергии

Wсил=Nуст*Fэф.об*Kзагр/(Kпэ*Kкпд)

Nуст-установленная мощность оборудования

Kпэ- коэффициент потерь в энергосетях

Kкпд- коэффициент КПД электродвигателей

3. на освещение

Wосв=1,05*(Hосв*Fосв*Tосв)/1000

1,05- коэффициент, учитывающий дежурное освещение

Hосв-удельная норма освещенности в расчете на 1 м²

F осв–площадь освещения, м²

Tосв-период освещения

Затем составляется энергобаланс:

Поступление	Расход
Со стороны собственного ТЭЦ	1) на производство продукции 2)На производство вторичных энергоресурсов

Основные пути экономии энергии и топлива:

1. сокращение потерь электроэнергии в сети, при использовании оборудования на раб. местах

2. вторичное использование энергоресурсов

3. снижение брака и повышение выхода готовой продукции

Задачи и структура ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений , занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

Ремонтное хозяйство на предприятии возглавляет главный механик, подчиняющийся главному инженеру (техническому директору)

Структура ремонтного хозяйства может состоять из следующих подразделений:

-экономический отдел

-технический отдел

-организационный отдел

-ремонтно-механический цех

-склад

основные направления совершенствования ремонтного хозяйства:

1. в области организации производства – развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства

2. в области планирования воспроизводства ОПФ – применение научных подходов и методов менеджмента

3. в области проектирования и изготовления запасных частей –

4. унификация и стандартизация элементов запасных частей, примененние систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества

5. в области организации работ – соблюдение принципов рациональной организации производства, применение сетевых методов и ЭВМ

6. в облатси технического надзора, обслуживания и ремонтов ОПФ – развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации качественного труда.

В условиях развития рыночных отношений наблюдается углубление и расширение специализации и интеграции. Поэтому большинство работ могут выполняться специализированными фирмами (предприятиями, организациями). Которые могут обеспечить высокое качество работ и приемлемые цены на их выполнение.

Организация ремонтного хозяйства включает выполнение комплекса работ:

1. экономический блок работ(учет и анализ эффективности использования ОПФ)

2. технический блок (технический надзор, обслуживание и ремонт оборудования)

3. организационный блок (организация материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства).