
- •1.Принципы управления.
- •2.Природа и состав функций управления их содержание и взаимосвязь.
- •3.Уровни управления.
- •4.Типовые формы организации системы управления.
- •5.Характеристика основных функциональных управленческих подразделений цеха и предприятия.
- •6.Методологические основы менеджмента и его основные методы.
- •2.Цели и задачи управления производством.
- •3.Функции управления производством.
- •2.Построение производственного процесса во времени: – производственный цикл, его виды и структура; – рассчет длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда.
- •3.Построение производственного процесса в пространстве: – производственная структура предприятия, цеха, участка; – классификация цехов и участков, формы специализации предприятия, цехов и участков.
- •2.Классификация поточных линий.
- •3.Организация и расчет одно- и многопредметных линий.
- •4.Условия и средства поддержания ритма поточных линий.
- •2.Типовые системы календарного планирования.
- •3.Календарно–плановые нормативы оперативно-производственного планирования.
- •4.Характеристика равномерного выпуска продукции.
- •5.Регулирование и контроль в системе производственного менеджмента (диспетчирование).
- •2.Жизненный цикл изделия. Маркетинговая стратегия на различных стадиях жизненного цикла изделия.
- •3.Комплексное изучение рынка.
- •4.Этапы маркетинговой системы создания и освоения нового изделия.
- •2.Организация изобретательской и рационализаторской деятельности на предприятии и рынок научно–технических решений.
- •2.Технологичность конструкции машин, конструкторская унификация и ее экономическая эффективность.
- •3.Конкурентоспособность изделий.
- •4.Технико–экономический анализ новой техники.
- •5.Функционально–стоимостной анализ себестоимости проектируемой конструкции. Совершенствование организации кпп.
- •2.Особенности тпп в разных типах производства.
- •3.Технологическая унификация и ее эффективность.
- •4.Технико–экономический анализ при разработке технологических процессов.
- •2.Технико–экономический анализ методов перехода на выпуск новой продукции.
- •2.Графоаналитические методы.
- •3.Расчет параметров сетевого графика.
- •4.Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •3.Организация технического контроля на предприятии.
- •4.Методы контроля.
- •5.Классификация и учет брака и рекламаций потребителей.
2.Построение производственного процесса во времени: – производственный цикл, его виды и структура; – рассчет длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда.
Важнейшей особенностью производственного процесса является его непрерывность и достигается это путем организации производственного процесса во времени. Важнейшим показателем непрерывности производственного процесса является производственный цикл. Производственным циклом называется календарный период времени в течение которого материал, заготовка или полуфабрикат, проходит все операции производственного процесса или определения его части и превращение в готовую продукцию для данной стадии производства. Длительность ПЦ включает следующие элементы:
рабочее время – Т основ. + Т вспомогат.
естественные процессы – такие как нагрев, охлаждение
перерывы – регламентированные, организационно-технические перерывы.
Структурой ПЦ называется соотношение продолжительности каждой составляющей ПЦ в общей его длительности. Факторы влияющие на продолжительность ПЦ:
технические (конструкция изделия, технология изготовления, степень технологического оснащения ТП, технический уровень оборудования),
организационные (рациональность организации рабочих мест, организации труда, вид движения предметов труда по рабочим местам).
Определение продолжительности производственного цикла простого производственного процесса, при разных видах движения при различных движениях предметов труда по рабочим местам. В практике используется три вида перемещения предметов труда по рабочим местам – параллельный, параллельно-последовательный и последовательный.
Суть последовательного вида движения по рабочим местам, заключается в том, что при изготовлении некоторой партии предметов труда в многооперационном технологическом процессе, каждая последующая операция, начинается только после выполнения предыдущей операции над всей обрабатываемой партией.
Достоинство: простота операции. Недостаток: пролеживание готовых изделий на каждой операции. Последовательный производственный цикл целесообразно применять там, где обрабатываются партии состоящие из малого количества деталей. Более совершенной формой является параллельно-последовательный вид движения.
Параллельно-последовательного движения предметов труда – это форма передачи предметов труда в многооперационном технологическом процессе, когда каждая последующая операция начинается еще до окончания предыдущей операции.
,
где m – количество изделий;
n – количество передаваемых изделий.
Достоинство: рабочее время используется более рационально за счет сокращения пролеживания. Недостаток: требует более тщательной организационного процесса. Этот вид движения применяется при механической обработки партии с большим числом деталей и при большой продолжительности операций.
Параллельная форма передачи предметов труда по рабочим местам – это такой порядок передачи предметов труда, когда каждый экземпляр обрабатываемого изделия передается на последующую операцию сразу после окончания предыдущей операции.
.
Сложным ПП считается процесс, представляющий собой совокупность простых производственных процессов
,.
Задача определения Тц.сл. решается с помощью ленточного графика для простых изделий или построения сетевых моделей для сложных изделий.
Схемы сборки изделий:
Тц. сложного производственного процесса = f(Ti,Кпар, Тпер);
Тц. сложного производственного процесса = Ti+Тмц i=1,m
Кпар=Тц.пар/Тц. послед