
- •1.Принципы управления.
- •2.Природа и состав функций управления их содержание и взаимосвязь.
- •3.Уровни управления.
- •4.Типовые формы организации системы управления.
- •5.Характеристика основных функциональных управленческих подразделений цеха и предприятия.
- •6.Методологические основы менеджмента и его основные методы.
- •2.Цели и задачи управления производством.
- •3.Функции управления производством.
- •2.Построение производственного процесса во времени: – производственный цикл, его виды и структура; – рассчет длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда.
- •3.Построение производственного процесса в пространстве: – производственная структура предприятия, цеха, участка; – классификация цехов и участков, формы специализации предприятия, цехов и участков.
- •2.Классификация поточных линий.
- •3.Организация и расчет одно- и многопредметных линий.
- •4.Условия и средства поддержания ритма поточных линий.
- •2.Типовые системы календарного планирования.
- •3.Календарно–плановые нормативы оперативно-производственного планирования.
- •4.Характеристика равномерного выпуска продукции.
- •5.Регулирование и контроль в системе производственного менеджмента (диспетчирование).
- •2.Жизненный цикл изделия. Маркетинговая стратегия на различных стадиях жизненного цикла изделия.
- •3.Комплексное изучение рынка.
- •4.Этапы маркетинговой системы создания и освоения нового изделия.
- •2.Организация изобретательской и рационализаторской деятельности на предприятии и рынок научно–технических решений.
- •2.Технологичность конструкции машин, конструкторская унификация и ее экономическая эффективность.
- •3.Конкурентоспособность изделий.
- •4.Технико–экономический анализ новой техники.
- •5.Функционально–стоимостной анализ себестоимости проектируемой конструкции. Совершенствование организации кпп.
- •2.Особенности тпп в разных типах производства.
- •3.Технологическая унификация и ее эффективность.
- •4.Технико–экономический анализ при разработке технологических процессов.
- •2.Технико–экономический анализ методов перехода на выпуск новой продукции.
- •2.Графоаналитические методы.
- •3.Расчет параметров сетевого графика.
- •4.Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •3.Организация технического контроля на предприятии.
- •4.Методы контроля.
- •5.Классификация и учет брака и рекламаций потребителей.
4.Характеристика равномерного выпуска продукции.
Под равномерным выпуском продукции понимается систематическое выполнение плана выпуска продукции по объему, номенклатуре, срокам всеми подразделениями предприятия. Наиболее простым показателем, характеризующим равномерный выпуск является подекадный выпуск. Но он весьма грубый так как не учитывает изменений в структуре объема выпуска .
Высшей формой организации равномерного выпуска продукции является ритмичное производство.
Ритм производства
– это промежуток времени между выпуском
двух следующих друг за другом деталей
или партий деталей. Показатель
ритмичности:
.
Где mr
– количество
нарушений ритмов, mr
– количество запланированных ритмов.
Ритмичность производства зависит от многих факторов (приведены важнейшие):
1) своевременная подготовка производства;
2) четкое материально-техническое снабжение.
3) своевременный и высококачественный планово-предупредительный ремонт оборудования;
4) рациональная организация производства и труда;
5) наличие высококвалифицированных и устойчивых кадров;
6) своевременный технический контроль за качеством продукции.
5.Регулирование и контроль в системе производственного менеджмента (диспетчирование).
Диспетчирование – это централизованное руководство всеми подразделениями предприятия на основе план-графика. Основная задача диспетчерской службы предприятия: обеспечение ритмичной работы этих подразделений, равномерный выпуск продукции в соответствии с разработанным календарным план-графиком.
Для выполнения этой задачи диспетчерская служба осуществляет следующие виды работ:
1) непрерывный систематизированный контроль за ходом производства и выполнением оперативных плановых заданий всеми цехами предприятия;
2) обеспечение взаимной увязки и согласования в работе отдельных цехов;
3) слежение за обеспеченностью производства всеми необходимыми ресурсами (сырье, заготовки, оснастка);
4) принятие оперативных мер по устранению возникших неполадок в производстве.
В связи с огромным объемом выполняемой работы, диспетчерская служба должна иметь соответствующее техническое оснащение. Все средства технического оснащения диспетчерских служб можно разделить на 3-и группы:
1. Средства административно-производственной связи (телеграф, радиосвязь, средства внутризаводской передачи документации...).
2. Средства административно-производственной сигнализации (производственная сигнализация, вызывная сигнализация, поисковая сигнализация...).
3. Средства отображения в процессах производства и управления (промышленное телевидение, контрольные доски-графики, диспетчерские щиты и картотеки...).
Маркетинговая система создания и освоения новой техники.
1.Цикл “Исследование–производство” (И–П). Его содержание и пути сокращения.
2.Жизненный цикл изделия. Маркетинговая стратегия на различных стадиях жизненного цикла изделия.
3.Комплексное изучение рынка.
4.Этапы маркетинговой системы создания и освоения нового изделия.
1.Цикл “Исследование–производство” (И–П). Его содержание и пути сокращения.
Цикл И–П – это процесс создания новых видов изделий. В состав цикла И–П входят следующие стадии:
а) отбор научных идей для применения в материальном производстве;
б) поисковые исследования – заключаются в определении условий использования отобранных идей для создания новой техники;
в) прикладные исследования – заключаются в определении схем работы изделия и его экономической целесообразности;
г) разработка нового изделия (изготавливаются опытные образцы, партии...);
д) постановка на производство (промышленное производство изделия).
Пути сокращения продолжительности цикла И–П:
1) создание мощных научно-технических центров;
2) создание финансово-промышленных групп (ФПГ);
3) повышение уровня стандартизации и унификации разрабатываемых машин;
4) применение САПР;
5) оснащение предприятий современным научным оборудованием и испытательными стендами;
6) создание внедренческих организаций;
7) совершенствование системы материального стимулирования.