
- •Содержание
- •Введение
- •1.2.2. Склерометр омш-1
- •1.2.3. Испытание образцов на сжатие разрушением
- •1.3. Порядок выполнения работы
- •Бетона разрушающей нагрузкой
- •2.2.1 Молоток испытательный стабилизированный типа мис-500
- •2.2.2. Ультразвуковой импульсный метод
- •2.2.3. Испытание образцов на сжатие разрушением ( п. 1.2.3 лаб. №1)
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •Методом ударных отпечатков
- •Ультразвуковым импульсным методом
- •Бетона разрушающей нагрузкой
- •3.3 Метод продольного профилирования (метод годографа)
- •3.4. Порядок выполнения работы
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.3.1. Определение толщины защитного слоя бетона при известном диаметре арматурного стержня выполняется на лабораторном образце в следующем порядке.
- •4.3.2. Определение диаметра арматурных стержней при известной толщине защитного слоя бетона выполняется по следующей методике.
- •При известном диаметре арматурного стержня
- •При известной толщине защитного слоя
- •4.3.3. Определение положения арматуры, ее диаметра и толщины защитного слоя в общем, случае проводится в следующей последовательности.
- •Практическая работа №5 определение прочностных и упругих свойств арматурной стали
- •5.1. Приборы и оборудование
- •5.2. Общие сведения
- •5.2.1 Классификация арматурных сталей по гост 5781 и гост 10884
- •5.2.2 Классификация арматурных сталей по дсту 3760
- •5.2.3 Технические требования
- •5.2.4 Испытания арматурной стали
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •6.3 Проведение измерений и обработка результатов
- •7.3. Оборудование и материалы
- •7.4. Инструкция по эксплуатации устройства для определения воздухопроницаемости
- •7.5 Методика проведения измерений и обработка результатов
- •7.6 Проведение измерений и обработка результатов
- •Водонепроницаемости бетона
- •Практическая работа №8 определение прочностных характеристик каменных материалов
- •8.1. Приборы и оборудование
- •8.2. Общие сведения
- •С помощью ножа
- •8.2.1. Прибор для определения прочности раствора и кирпича «оникс-2.3» (см. П.1.2.1)
- •8.2.2. Испытание образцов раствора для определения предела прочности при сжатии
- •8.2.3. Испытание кирпича для определения предела прочности при изгибе
- •8.2.4. Испытание кирпича для определения предела прочности при сжатии
- •8.2.5. Определение расчетных характеристик кирпичной кладки
- •8.2.6. Определение модуля упругости и деформаций кладки при кратковременной и длительной нагрузке
- •8.3. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы.
- •Список литературы
С помощью ножа
Марка раствора шва кладки |
Характерные признаки повреждения раствора шва при испытании лезвием ножа |
0-2 |
Раствор легко рыхлится ножом, высыпается, выдувается |
04.окт |
Раствор легко режется ножом |
25 |
Раствор режется с трудом, крошится |
50 |
Раствор крошится, но не режется |
100 и более |
На поверхности шва остается светлый или темный след |
8.2.1. Прибор для определения прочности раствора и кирпича «оникс-2.3» (см. П.1.2.1)
8.2.2. Испытание образцов раствора для определения предела прочности при сжатии
Прочность раствора определяют путем испытания на сжатие кубов с ребрами 3-4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из горизонтальных швов кладки.
Пластинки изготавливают в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза должна превышать толщину пластинки, равную толщине шва. Варианты размеров образцов раствора представлены в табл.8.2. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 3-4 см и выравнивание их поверхностей производят при помощи тонкого слоя гипсового теста (1-2 мм). Прочность раствора должна определяться как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.
Таблица 8.2. Размеры образцов раствора для определения прочности при сжатии
Толщина пластинки раствора, мм |
Размер образца в плане |
|
длина, мм |
ширина, мм |
|
5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
11.25 |
11.25 |
10 |
15 |
15 |
12 |
18 |
18 |
15 |
22.5 |
22.5 |
8.2.3. Испытание кирпича для определения предела прочности при изгибе
Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.
В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.
Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.
Схема испытания кирпича на изгиб представлена на рис.8.1.
Рис.8.1. Схема испытания кирпича на изгиб
Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с после начала испытания.
Предел
прочности при изгибе
,
МПа (кгс/см
),
образца вычисляют по формуле
(8.1)
где
- наибольшая нагрузка, установленная
при испытании образца, МН (кгс);
-
расстояние, установленное между осями
опор;
-
ширина образца, м (см);
-
высота образца посередине пролета без
выравнивающего слоя, м (см).
Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.