4.11 Индукционная наплавка

Перед наплавкой производится подготовка поверхности вручную.

Параметры подготовки: α = 1,7; β— 0,08; Т_пз.= 7 мин; t_c = 56,6 руб./ч; Ζ = 10; Т_о = 10 мин; К_р зависит от качества наплавляемого металла: для сормайта-1 К_р = 1,3, для УС-25 К_р = 1,8.

Параметры режимов процесса наплавки: V = 60 м/ч; i =1; S = 3 мм/об; α = 1,5; β = 0,15; Т_пз = 15 мин; t_c = 70,5 руб./ч.

Расчет затрат на черновую и окончательную обработки производить при параметрах, указанных для плазменной наплавки в п. 4.3.

4.12 Электроимпульсное наращивание

Данные для расчета процесса наращивания: V = 60 м/ч; i=l; α = 0,7; β = 0,09; Т_пз = 14 мин; t_c = 63,7 руб./ч; К_р = 1,4... 1,5. Величина подачи S равна при h = 0,1...0,3 мм - 5 мм/об; при h = 0,4...0,5 мм - 3 мм/об.

Затраты на окончательную обработку шлифованием рассчитывать, используя следующие величины: V = 1000... 1400 м/ч; число проходов зависит от S_non = 0,015 мм на проход и от припуска Δ, который составляет при h < 0,1 мм - 0,4 мм;

0,1 < h¹ < 0,2-0,3 мм;

0,2 < h¹ < 0,3-0,2 мм;

0,3 < h¹ < 0,4-0,1 мм,

где h' - величина износа; S = 1,0... 1,5 мм/об; α = 2; β = 0,09; Т_пз = 9 мин; t_c = 63 руб./ч.

4.13 Электромеханическая обработка

Параметры режимов при высадке: V = 180...480 м/ч; i -число проходов: для закаленных сталей при h до 0,1 мм, i = 3; до 0,2 мм, i = 5; до 0,3 мм, i = 6; для незакаленных сталей при h до 0,1 мм, i = 2; до 0,2 мм, i = 4; до 0,3 мм, i = 5. При h < 0,1 мм подача S = 1,5 мм; 0,1 <h<0,2 S = 1,75мм; 0,2 < h < 0,3 S - 2,0 мм

Остальные величины: α = 0,7; β = 0,09; Т_пз = 14 мин; Ζ = 10; t_c = 63,7 руб./ч; К_р = 0,8...0,9.

Для процесса сглаживания параметры следующие: V = 7200...9000 м/ч; для h < 0,1 мм число проходов i = 1; для 0,1 < h < 0,3 мм - i = 2; S = 0,5... 1,0 мм/об.

4.14 Вибродуговая наплавка в среде пара, углекислого газа и воздуха

Для расчета затрат на предварительную обработку принимать те же параметры, что и при обработке резанием резцами из твердых сплавов: V = 7200...9000 м/ч; i =1; Z— 10; S — 0,07 мм/об; α = 1,7; β = 0,08; Т_пз = 7 мин; t_c = 51,2 руб./ч; К_р = 0,85 (при наплавке в среде пара с упрочнением), К_р = 0,9 (при наплавке в среде СО₂ и воздуха с упрочнением).

Для расчета затрат на наплавку основные данные брать из таблицы 4.4.

Таблица 4.4 - Основные данные вибродуговой наплавки

Диаметр детали, Д, мм	Диаметр электродной проволоки d| IP, мм	Шаг наплавки S, мм/об	Скорость подачи электродной проволоки Vnp, мм/с
До 50	1,6	1,3	12
50...80	2,0	1,6	14
80... 100	2,5	2,0	17
Свыше 100	2,5	2,5	20

Износ, мм	Толщина наплавленного слоя, мм	Число проходов i
До 0,5 0,5...1,0	1,5 2,0	1
1,0...1,5 1,5...2,0 2,0...3.0	2,5 3,0 4,0	2
3,0...4,0	5,0	3

Примечание: при расчете двухэлектродной вибродуговой наплавки шаг принимать равным 2 S.

Количество проходов при толщине наплавки до 2 мм, i = 1; от 2 до 4 мм, i = 2; от 4 до 6 мм, i = 3. Остальные величины: η = 0,85; α = 0,7; β = 0,15; Т_пз = Т_о; t_c = 70,5 руб./ч.

Для расчета затрат на черновую обработку резцом принять параметры: V = 7200...9000 м/ч; i =1; S = 0,04...0,1 мм/об; α = 1,7; β = 0,08; Т_пз = 7 мин; t_c = 56,6 руб./ч.

При чистовой обработке шлифованием: V = 1200... 1700 м/ч; i=10; S = 1,0... 1,5 мм/об; α = 2; β = 0,09; Т_пз = 7 мин; t_c = 63,7 руб./ч.

Если необходимо произвести упрочнение поверхности, затраты на выполнение этой операции следует учесть при расчете черновой обработки, для чего количество проходов взять равным трем.